【CPP114】訊：一、包裝印刷油墨結皮后采取的措施大家都知道，當印刷過(guò)程中墨斗里的油墨因表層干燥而形成一層次膜時(shí)，要么放置一個(gè)攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉，不然的話(huà)，皮膜將會(huì )附著(zhù)到輥筒上，結果會(huì )使版面形成凹凸不平，從而導致印品出現亂刀痕的污染。其原因，油墨界傾向于：

　　(1)油墨干燥過(guò)快;

　　(2)油墨流動(dòng)性差;

　　(3)油墨的沉淀已干燥。但熟不知這種現象是因油墨體系的揮發(fā)、或蒸發(fā)、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界則認為：油墨的墨桶或墨斗結構不好，產(chǎn)生不流動(dòng)的滯留部分，從干燥機漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風(fēng)吹到了墨斗里的油墨所造成的。

　　雖眾說(shuō)不一，但圍繞這種現象的出現，印刷操作工一般采用的處理方法是：

　　(1)不能用干燥過(guò)快的油墨;

　　(2)添加中慢干溶劑;

　　(3)更換已變質(zhì)的油墨(即由流動(dòng)性差到流動(dòng)性?xún)?yōu)良);

　　(4)在墨斗里不停的攪拌;

　　(5)在墨斗上設置一個(gè)封閉的頂蓋;

　　(6)調節熱吹風(fēng)角度。一般有印刷經(jīng)驗常識的人，當干速過(guò)快、或油墨濃度過(guò)淡、或流動(dòng)不良、或油墨觸變性大、或油墨靜電時(shí)，會(huì )采取將印刷機械速度調快的辦法，既防止了油墨提早干結在印版上，又克服了包裝印刷油墨成膜形成的結皮，消除了圖文的斑紋故障。

　　二、穩定包裝印刷油墨圖文成膜質(zhì)量能夠控制包裝印刷油墨墨膜的自由基聚合、催干或溶劑的揮發(fā)，以及氧化的活性作用，就能達到防止結皮的目的。但這種控制作用必須根據需要，既不影響印刷圖文成膜的干燥速率，又不影響該油墨制品的性能和質(zhì)量，這是油墨制造的最起碼標準。

　　為了實(shí)現這一目的，筆者建議采用以下三種方法：

　　方法一：加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體系中，加入抗氧劑或緩凝劑的作用在于，預防包裝印刷圖文成膜過(guò)程中產(chǎn)生自由基，從而達到中斷墨膜氧化、揮發(fā)聚合。一旦在極短的時(shí)間內溶劑揮發(fā)，油類(lèi)的氧化過(guò)程也隨之減少，其油墨產(chǎn)生的自由基會(huì )繼續聚合成膜(如天津力生化工廠(chǎng)產(chǎn)品系列)。

　　方法二：加入隔氧劑。采用被稱(chēng)為隔氧劑的液狀石蠟添加在包裝印刷油墨里，產(chǎn)生的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層(膜)，從而有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發(fā)掉油墨體系里的溶劑。

　　方法三：加入絡(luò )合劑。使用肟類(lèi)化合物(甲乙酮肟、丁醛肟、環(huán)乙酮肟對對苯二酚等)控制油墨體系催干劑的活性，起到延緩或防止結皮的作用。長(cháng)期以來(lái)，包裝印刷油墨添加防結皮劑(即阻聚)，已有五十余年的歷史了，近四十年來(lái)大都采用酚類(lèi)，而在水墨里則選用苯甲酸，比起最早選用高沸點(diǎn)的溶劑蓋面既省時(shí)，又省力。因為酚類(lèi)化合物本身是一個(gè)質(zhì)子給予體，能在氧化反應過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)氧化自由基反應，生成ROOH，同時(shí)形成一個(gè)穩定的抗氧自由基，捕獲活性自由基，而終止了氧化聚合的反應-防止了印刷油墨的結皮。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)人們對使用了肟類(lèi)化合物作為油墨防結皮劑后，發(fā)現丁醛與甲乙酮肟對防止油墨結皮效果最好。一些油墨制造商和包裝印刷操作者認為，肟類(lèi)化合物的防凝膠效果已超過(guò)了傳統的酚類(lèi)化合物。20世紀80年代，我國首次研制成功了甲乙酮肟防結皮劑，繼丁醛肟的問(wèn)世后，使我國的應用及效果達到了世界先進(jìn)水平。

　　三、防結皮劑的應用范圍和注意事項包裝印刷油墨的氧化尤其是溶劑的揮發(fā)速度、改性樹(shù)脂的油類(lèi)、使用的顏料、填料、催干劑用量、油墨成品的貯存環(huán)境溫度、濕度等諸因素對油墨的結皮(凝膠)都有一定的影響，因此在使用防結皮劑(凝膠劑)時(shí)，必須考慮到上述各個(gè)方面的因素，同時(shí)也應注重添加量等七個(gè)方面的基本情況：

　　1、添加量。一般按油墨料計算(因結皮的主要成份是油墨的主要原材料)或按包裝印刷油墨總量計算，同時(shí)還要考慮到受其他成分影響。通常添加量為0.1%～0.3%之間就可以了。因為一年四季氣溫、濕度的不同，其結皮的快慢有一定區別。故冬季為0.1%，夏季為0.3%，春秋季為0.2%。再視配方的組份而定才是科學(xué)的。

　　2、墨膜干率。無(wú)論是常溫的氧化或揮發(fā)速率或是蒸發(fā)的速率，我們在實(shí)踐中已證明：在醇酸樹(shù)脂制造的膠印油墨中，甲乙酮肟用量一般為1%，雖干速稍長(cháng)，但仍在包裝印刷規定的標準范圍內。這是因為該助劑與催干劑形成的絡(luò )合物，使催干劑暫時(shí)失掉活性的原因造成的，所以說(shuō)與傳統采用酚類(lèi)化合物捕獲活性自由基終止聚合反應原理不同，因肟類(lèi)化合物對干率影響不大，如果用量過(guò)多，揮發(fā)時(shí)間延長(cháng)，絡(luò )合物解體過(guò)慢，往往影響包裝印刷油墨成膜干燥速率。

　　3、泛黃性。防結皮劑一旦超過(guò)0.3%，往往便會(huì )導致印刷圖文墨膜的泛黃，尤其是在白色油墨中使用，經(jīng)長(cháng)時(shí)間貯存會(huì )產(chǎn)生泛黃問(wèn)題。因此，嚴格控制添加量或改為丁醛肟就可以避免泛黃的故障發(fā)生。

　　4.色澤度。包裝印刷油墨在加防止結皮劑后，往往會(huì )直接影響油墨的色澤度，通常調墨油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顏色的包裝印刷油墨。一般這種現象靠目測是很難觀(guān)察到的，并與添加量無(wú)關(guān)。盡管我們已經(jīng)知道了包裝印刷圖文成膜干燥后對墨膜的應用色相是沒(méi)有影響的，可是在某些顏料(如兩性顏料)和催干劑的存在下，包裝印刷的彩色圖文墨膜色調之間就會(huì )出現顯著(zhù)的差別，對調色產(chǎn)生了困擾。遇到這種情況時(shí)，應在制墨連續打樣時(shí)，先做色差方面的試驗，其目的是在印刷后避免因變色影響墨膜的外觀(guān)質(zhì)量。

　　5.印刷墨膜狀態(tài)。雖然防結皮劑不會(huì )對印刷墨膜的狀態(tài)產(chǎn)生任何影響，但包裝印刷油墨在低溫長(cháng)期貯存時(shí)，會(huì )析出結晶，從而導致包裝印刷油墨成膜后的渾濁而影響墨膜光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結料、顏料、填料和催干劑設計配比不當，便會(huì )出現較大顆粒。因此，應在印前先進(jìn)行試驗。

　　6.光澤及耐候性。加入防結皮劑后，印刷油墨的光澤不僅不會(huì )受到影響，而且還有保光性。添加助劑后，印刷圖文墨膜的耐候性便得到了改善和提高。

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