印染設備企業(yè)緊跟行業(yè)步伐積極貫徹節能減排
2010-04-21 00:00 來(lái)源：中國工控網(wǎng) 責編：Quincy
【CPP114】訊：前不久，國務(wù)院正式發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步加強淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《通知》），指出我國將以九大行業(yè)為重點(diǎn)按期淘汰其落后產(chǎn)能，印染行業(yè)位列其中�！锻ㄖ芬�，2011年年底前，淘汰高能耗、高水耗的落后生產(chǎn)工藝設備。在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的形勢下，解決印染企業(yè)節能減排、水資源的重復利用等工作，是推動(dòng)印染行業(yè)調整轉型實(shí)現可持續發(fā)展的關(guān)鍵。而這一重任很大一部分落在了印染設備肩上。
近年來(lái)，我國印染設備企業(yè)緊跟行業(yè)發(fā)展步伐，自主開(kāi)發(fā)了一批能夠幫助企業(yè)節能減排的印染設備，特別是一些過(guò)去長(cháng)期需要依靠進(jìn)口的設備技術(shù)水平有了明顯的提高。
冷轉移印花設備：提高快速反應能力
在2009上海國際紡織工業(yè)展上，由浙江格羅斯公司和上海長(cháng)勝紡織公司合作研發(fā)的纖維素纖維冷轉移印花設備引起了眾多的關(guān)注。
這種新型設備將冷轉移數碼噴墨技術(shù)與冷轉印花技術(shù)結合，先直接噴墨在冷轉移噴墨介質(zhì)上，再轉移圖案到布面上。利用冷轉移數碼印花技術(shù)，可以直接用紙通過(guò)高精度冷轉移印花機將圖案轉移到布料上，即轉移紙與織物同時(shí)進(jìn)入轉印裝置，在室溫條件下瞬間與布面接觸轉移達到一次性印花。解決了數碼印花噴頭在提花織物、織物組織凹凸感風(fēng)格強烈等面料因纖維毛絮及漿料粉末易堵塞的問(wèn)題。
由于固色率高，在冷轉移數碼噴墨印花流程中每平方米印花布染料用量?jì)H為6克，染料用量節省40%。同時(shí)，由于降低了數碼印花料用量及水洗用水量，冷轉移印花技術(shù)在節能低耗方面的特點(diǎn)更加突出，可以節省用水量2/3，排放水回收使用率也可達到90%，節省能源65%。
據有關(guān)專(zhuān)家介紹，轉移印花工藝以其靈活的花回尺寸和逼真的印制效果，尤其是它幾乎不產(chǎn)生污水，在環(huán)境保護方面的優(yōu)勢，迅速占領(lǐng)了許多傳統的直接印花工藝市場(chǎng)份額。大多數的轉移印花使用分散染料，在高溫狀態(tài)下，利用分散染料高溫升華的特性轉印到化纖織物上，稱(chēng)為熱轉移印花。這種工藝的應用局限性是只能上印化纖織物。
纖維素纖維冷轉移印花技術(shù)采用的是活性染料，對任何纖維素纖維織物都能上色，它的染料轉移率能達到95%，轉移到織物上的染料也有近90%固著(zhù)率。雖然它也需要固色后的水洗，但與傳統的直接印花相比，它的污水產(chǎn)生要少得多。冷轉移印花也不受織物的結構限制，不論是梭織物還是針織物，厚織物還是薄織物，都可以轉印。對一些較厚的緊密織物還可以用雙面兩層印花紙同時(shí)轉印，以達到雙面印花的效果。由于它可以采用四分色原理，能在織物上體現層次豐富、顏色無(wú)限的照片效果，所以其印制的精美效果可以與電腦噴印媲美。同時(shí)，利用冷轉移印花技術(shù)，可以簡(jiǎn)化印染工序，增強企業(yè)的市場(chǎng)快速反應能力；可以小批量生產(chǎn)，滿(mǎn)足市場(chǎng)對個(gè)性化、高質(zhì)量面料的需求。
數字化連續染色機絲光機：實(shí)現高效生產(chǎn)
江蘇紅旗印染機械有限公司開(kāi)發(fā)的高效節能、環(huán)保型數字化連續絲光機和連續染色機，2009年通過(guò)了科技成果鑒定并獲中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎。專(zhuān)家評價(jià)認為，高效節能、環(huán)保型數字化連續染色機、絲光機的開(kāi)發(fā)成功有助于加快我國印染行業(yè)節能、節水新技術(shù)應用的進(jìn)程，實(shí)現印染行業(yè)污染防治從“末端治理向源頭預防”的轉變。
連續絲光機和連續染色機是棉型機織物連續印染生產(chǎn)線(xiàn)中的主要設備，對紡織品的印染質(zhì)量起著(zhù)至關(guān)重要的作用。連續絲光機用于織物前處理的絲光工序，對浸軋過(guò)濃燒堿溶液的織物在張力條件下進(jìn)行拉伸、去堿等處理，可有效提高織物的吸附能力、光澤和強力。但連續絲光生產(chǎn)耗堿和耗水量較大，堿液濃度波動(dòng)大易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩定。連續染色機是染色加工中生產(chǎn)負荷最大的機種，其組成十分復雜，各單元機對織物染色質(zhì)量均有不同程度的影響，全機控制難度大，耗能和耗水量較高。
紅旗印染機械公司開(kāi)發(fā)的節能環(huán)保型數字化連續絲光機和連續染色機實(shí)現了絲光全過(guò)程工藝參數在線(xiàn)檢測與控制，機械速度在10～90m/min范圍內任意設定，具有堿濃度自動(dòng)檢測、自動(dòng)配堿、PH自動(dòng)檢測和落布濕度檢測以及自動(dòng)停車(chē)、停水、停汽聯(lián)動(dòng)功能；在直輥浸堿區和絲光穩定區之間增加螺紋微拉幅裝置，使織物緯向收縮控制在2%以?xún)�；直輥絲光區后段采用多軋點(diǎn)加壓方式并配有高效軋車(chē)，可以有效實(shí)現低軋余率；該機可以采用濕絲光或熱絲光工藝，有效節約水和蒸汽，而且絲光效果好；該機配置了冷凝水和熱能回收系統，全程逆流供水，震蕩水洗，中途無(wú)廢水排放；燒堿可以多重利用和回收，節堿40%，效果顯著(zhù)。
高效節能、環(huán)保型數字化連續染色機自動(dòng)化程度高，具有染化料自動(dòng)加料，織物三點(diǎn)軋余率與色差檢測，水、電、汽自動(dòng)計量，溫濕度、PH值在線(xiàn)檢測控制，張力監控同步傳動(dòng)等高集成度的數字化檢測控制功能。同時(shí)由于該機配置了冷凝水回收和染色廢水余熱回收系統，采用保溫型烘筒，還原蒸箱配置了飽和蒸汽發(fā)生器，采用汽封方式，具有顯著(zhù)的節水節能效果，可節省染料20%以上，節約固色劑30%左右，水消耗量為0.25噸/百米、蒸汽消耗量（標煤）為9.5公斤/百米、電消耗量為6.5千瓦時(shí)/百米。
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冷轉移印花設備：提高快速反應能力
在2009上海國際紡織工業(yè)展上，由浙江格羅斯公司和上海長(cháng)勝紡織公司合作研發(fā)的纖維素纖維冷轉移印花設備引起了眾多的關(guān)注。
這種新型設備將冷轉移數碼噴墨技術(shù)與冷轉印花技術(shù)結合，先直接噴墨在冷轉移噴墨介質(zhì)上，再轉移圖案到布面上。利用冷轉移數碼印花技術(shù)，可以直接用紙通過(guò)高精度冷轉移印花機將圖案轉移到布料上，即轉移紙與織物同時(shí)進(jìn)入轉印裝置，在室溫條件下瞬間與布面接觸轉移達到一次性印花。解決了數碼印花噴頭在提花織物、織物組織凹凸感風(fēng)格強烈等面料因纖維毛絮及漿料粉末易堵塞的問(wèn)題。
由于固色率高，在冷轉移數碼噴墨印花流程中每平方米印花布染料用量?jì)H為6克，染料用量節省40%。同時(shí)，由于降低了數碼印花料用量及水洗用水量，冷轉移印花技術(shù)在節能低耗方面的特點(diǎn)更加突出，可以節省用水量2/3，排放水回收使用率也可達到90%，節省能源65%。
據有關(guān)專(zhuān)家介紹，轉移印花工藝以其靈活的花回尺寸和逼真的印制效果，尤其是它幾乎不產(chǎn)生污水，在環(huán)境保護方面的優(yōu)勢，迅速占領(lǐng)了許多傳統的直接印花工藝市場(chǎng)份額。大多數的轉移印花使用分散染料，在高溫狀態(tài)下，利用分散染料高溫升華的特性轉印到化纖織物上，稱(chēng)為熱轉移印花。這種工藝的應用局限性是只能上印化纖織物。
纖維素纖維冷轉移印花技術(shù)采用的是活性染料，對任何纖維素纖維織物都能上色，它的染料轉移率能達到95%，轉移到織物上的染料也有近90%固著(zhù)率。雖然它也需要固色后的水洗，但與傳統的直接印花相比，它的污水產(chǎn)生要少得多。冷轉移印花也不受織物的結構限制，不論是梭織物還是針織物，厚織物還是薄織物，都可以轉印。對一些較厚的緊密織物還可以用雙面兩層印花紙同時(shí)轉印，以達到雙面印花的效果。由于它可以采用四分色原理，能在織物上體現層次豐富、顏色無(wú)限的照片效果，所以其印制的精美效果可以與電腦噴印媲美。同時(shí)，利用冷轉移印花技術(shù)，可以簡(jiǎn)化印染工序，增強企業(yè)的市場(chǎng)快速反應能力；可以小批量生產(chǎn)，滿(mǎn)足市場(chǎng)對個(gè)性化、高質(zhì)量面料的需求。
數字化連續染色機絲光機：實(shí)現高效生產(chǎn)
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高效節能、環(huán)保型數字化連續染色機自動(dòng)化程度高，具有染化料自動(dòng)加料，織物三點(diǎn)軋余率與色差檢測，水、電、汽自動(dòng)計量，溫濕度、PH值在線(xiàn)檢測控制，張力監控同步傳動(dòng)等高集成度的數字化檢測控制功能。同時(shí)由于該機配置了冷凝水回收和染色廢水余熱回收系統，采用保溫型烘筒，還原蒸箱配置了飽和蒸汽發(fā)生器，采用汽封方式，具有顯著(zhù)的節水節能效果，可節省染料20%以上，節約固色劑30%左右，水消耗量為0.25噸/百米、蒸汽消耗量（標煤）為9.5公斤/百米、電消耗量為6.5千瓦時(shí)/百米。
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