(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時(shí)，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿(mǎn)足條形碼要求，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會(huì )發(fā)生偏色現象，如藍油墨由于對紅光的錯誤吸收，會(huì )造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。

　　金屬油墨(如金色)的反光度和光澤性會(huì )造成鏡面反射效應，因而不能用于條形碼印刷。由于條形碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學(xué)特性及墨層厚度有關(guān)，在印刷過(guò)程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當油墨厚度達到一定值后，密度便達到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網(wǎng)印可達到30μm。

　　根據測試可計算，上述印刷種類(lèi)所得印品實(shí)地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時(shí)間內完全吸收，會(huì )在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線(xiàn)條不飽滿(mǎn)甚至出現斷劃等現象;印刷壓力過(guò)大，油墨剪切應力加大，流動(dòng)性也隨之變大，一方面會(huì )造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會(huì )造成條形碼條符變寬。這些都會(huì )影響條形碼印刷的精度，所以要根據不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。

　　三、條形碼印刷的質(zhì)量要求

　　條形碼符號是由計算機識讀的，這就要求其具有很高的印刷質(zhì)量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應印刷、打印印刷等)、印刷地點(diǎn)(有現場(chǎng)印刷與非現場(chǎng)印刷)等。能夠完成條形碼現場(chǎng)印刷的設備很多，且大多數都采用計算機控制，操作方便，工作可靠。用這些設備在現場(chǎng)實(shí)施印制條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機型之間存在著(zhù)較大差異，不同的印刷設備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質(zhì)量要求，在許多國家標準中都有具體規定。主要有：

　　(1)印制出的條形碼應整齊清晰且條符無(wú)明顯殘缺，空符無(wú)多余殘留黑點(diǎn)。通常規定疵點(diǎn)和污點(diǎn)的最大直徑應小于或等于最窄線(xiàn)條形碼標稱(chēng)寬度的0.4倍;或疵點(diǎn)、污點(diǎn)所占面積不超過(guò)直徑為窄條標稱(chēng)寬度的0.8倍的圓面積的1/4。

　　(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低譯碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時(shí)條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。

　　(3)對條形碼符號的光學(xué)特性要求。為了識讀可靠，印刷后，條形碼中的線(xiàn)和空應有明顯的反差，其空地反射率應盡量大，而條的反射率應盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。

　　(4)對印刷公差的要求。由于印刷設備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會(huì )造成條形碼印刷時(shí)存在偏差，這種允許的偏差就稱(chēng)為印刷公差。在印刷中一定要嚴格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內。

　　(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。

　　(6)保證墨層厚度和著(zhù)色牢度。條形碼中，條和空的墨層厚度要控制在一定的范圍內(<0.1mm)，否則會(huì )因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應選擇均勻性和擴散性好的油墨，并注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。

　　條形碼印刷承印物必須具有足夠的著(zhù)色牢度以使條形碼經(jīng)多次掃描閱讀后，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著(zhù)色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次后，再進(jìn)行外觀(guān)檢查和用自動(dòng)檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進(jìn)行測定。對條形碼印刷位置的要求，應以符合不變形且便于識讀、便于制版印刷為準則。如選在商品包裝主顯示面的右側、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對于不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央;長(cháng)方形箱式包裝，條形碼最好印在箱底長(cháng)邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標簽紙一側下方，條形碼符號表面曲度不可超過(guò)30°，若包裝容器直徑過(guò)小，條形碼符號應轉90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側，側面無(wú)法印時(shí)，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過(guò)13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時(shí)，條形碼應印在底面上，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側下方，但應避免印在過(guò)低的位置，以防條形碼扭曲;沒(méi)有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方或印在填充后不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空后包裝袋緊貼在內容物表面，呈不規則立體形狀，表面不平整，會(huì )造成條形碼變形不能識讀，因此真空包裝內袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個(gè)外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過(guò)12mm;凸出包裝距紙板的高度大于12mm時(shí)，條形碼應放在離凸出包裝盡量遠處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時(shí)，條形碼的方向應與印刷方向相一致，使條形碼的變形發(fā)生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度。

　　四、網(wǎng)印條形碼要注意的問(wèn)題

　　網(wǎng)版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡(jiǎn)單的一種，為保證條形碼的印刷質(zhì)量，印刷過(guò)程中要提高印刷技術(shù)和技巧。通常，采用22.5°繃網(wǎng)法，即網(wǎng)絲經(jīng)緯方向與網(wǎng)框一邊角度為22.5°。斜繃法能有效減少網(wǎng)絲對油墨的阻隔現象，防止發(fā)生斷線(xiàn)。絲網(wǎng)以選擇300目為宜，目數太低，網(wǎng)絲直徑太粗，會(huì )遮擋油墨的滲漏，目數太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠涂布的厚度要厚一點(diǎn)，至少應達到8μm，這是提高反差和清晰度的關(guān)鍵。測定厚度時(shí)，可用膜厚儀進(jìn)行，使用時(shí)將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，先讓未涂布感光膠的區域接觸薄片，將厚膜儀的傳感頭對準金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，在液晶顯示屏上讀出讀數即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網(wǎng)厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過(guò)程的隨意性，有利于企業(yè)標準化和數據工作的開(kāi)展。

　　在網(wǎng)印制版過(guò)程中，網(wǎng)前處理是否徹底直接關(guān)系到感光膠與絲網(wǎng)的結合牢度。在進(jìn)行脫脂前，可用磨網(wǎng)膏磨網(wǎng)的方法將絲網(wǎng)浸入水中提出，用刷子蘸磨網(wǎng)膏在絲網(wǎng)的印刷面來(lái)回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，讓磨網(wǎng)膏充分滲透進(jìn)絲徑，再用脫脂液進(jìn)行脫脂處理。相當多的企業(yè)都采用家用洗潔精代替脫脂液去除網(wǎng)上的油污，這種作法是不正確的。因為家用洗潔精里面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會(huì )把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開(kāi)來(lái)，影響磨網(wǎng)粗化效果。

　　判斷網(wǎng)前處理的效果時(shí)可把絲網(wǎng)浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時(shí)，說(shuō)明粗化處理良好，局部不能出現水絨面的地方，說(shuō)明粗化不徹底，還要重新進(jìn)行。高質(zhì)量的網(wǎng)版體現了科學(xué)的工藝步驟和完美的操作方式的統一，從現代印刷技術(shù)的發(fā)展來(lái)看，要么徹底改變工藝步驟，要么優(yōu)化操作方式。作為企業(yè)員工應當根據實(shí)踐經(jīng)驗逐步規范并改變不合理的操作方式。制版員工有時(shí)不重視處理后網(wǎng)版的干燥，認為只要把網(wǎng)版上的水分弄掉即可。因此要堅決避免用手甩絲網(wǎng)、用吹風(fēng)機吹網(wǎng)版或者直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中、用毛巾揩干等不正確的做法。這些作法不能說(shuō)會(huì )對制作網(wǎng)版造成致命的影響，但確實(shí)都不利于網(wǎng)版的干燥。首先，網(wǎng)版處理后，水分對絲網(wǎng)有很強的粘附力，尤其是絲網(wǎng)網(wǎng)孔內的水分弄不掉，抖動(dòng)的吹風(fēng)機會(huì )造成絲網(wǎng)上面不穩定的溫度區;其次，空氣中都有塵埃，難免會(huì )有微粒吹到絲網(wǎng)表面上，用毛巾根本擦不干凈網(wǎng)孔內的水分，直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中更是大錯特錯，它會(huì )使烘干過(guò)程變得漫長(cháng)，更重要的是會(huì )損害絲網(wǎng)的熱穩定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸濕，再擰干，卷起成筒狀，鋪在絲網(wǎng)的印刷面上，用毛細原理吸去印版上的水分，如此反復多次，這種方法沒(méi)有用毛巾揩干那樣與絲網(wǎng)的摩擦運動(dòng)，效果比較好。只有絲網(wǎng)表面沒(méi)有可見(jiàn)的水分后，才能進(jìn)烘箱烘干，烘干溫度在40℃左右，網(wǎng)版的烘干過(guò)程應使水分蒸發(fā)。


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