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      磁性模切技術(shù)的特點(diǎn)與應用

      2010-04-01 09:25 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)  責編:Victoria

      摘要:
      模切刀版利用化學(xué)腐蝕法和機械雕刻法制作而成。首先采用化學(xué)腐蝕法。將利用計算機排版后的模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度,在此基礎上再利用CNC加工中心對模切刀版進(jìn)行機械加工,隨后根據小州要求進(jìn)行后工序處理,如鍍鎳。鍍鉻、滲碳和激光處理等。
        【CPP114】訊:磁性和磁性版(模切刀版)主要利用磁場(chǎng)原理制作而成,將單個(gè)永磁鐵片按極性排列,鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內,由于優(yōu)異的極性分布使磁性輥產(chǎn)生很強的磁場(chǎng)和永磁力,利用磁場(chǎng)吸力把模切刀版吸附在輥體表面。

        通常磁性輥保護環(huán)(輥肩)和校準環(huán)的基體為不銹鋼。進(jìn)行滲碳硬化處理之后可延長(cháng)其使用壽命。由于磁性輥用做母輥,所以對其加工精度要求比較高,通常要求同心度誤差不超過(guò)±2μm。輥肩至輥體表面間距是一個(gè)很重要的參數,要根據產(chǎn)品情況(主要是厚度)來(lái)確定,歐洲用得比較多的是0.48mm。

        模切刀版利用化學(xué)腐蝕法和機械雕刻法制作而成。首先采用化學(xué)腐蝕法。將利用計算機排版后的模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度,在此基礎上再利用CNC加工中心對模切刀版進(jìn)行機械加工,隨后根據小州要求進(jìn)行后工序處理,如鍍鎳。鍍鉻、滲碳和激光處理等。

        模切了J刀版的基本參數主要有3個(gè):模切角度a、刀高h和底板厚度s。模切角度a的選擇范圍為30°~120°,通常要根據所模切的材料類(lèi)型而定,一般來(lái)說(shuō),如果所模切的材料為紙張類(lèi),模切刀版應選取較大的模切角度;如果所加工的模切刀版用來(lái)模切薄膜類(lèi)材料和復合材料,則應選取較小的模切角度a刀高h的選擇范圍在0.30mm~1.50mm之間,具體刀高要根據模切材料的厚度來(lái)確定,在歐洲0.44mm的刀高用得比較多。底板厚度s由刀高h確定,在刀高為0.44mm的情況下。底板厚度s一般在0.12mm~0.14mm之間。

        模切刀版根據加工工藝可分為通用型、加強型(硬化處理)和激光(制造)型,利用激光制作的模切刀版的刀線(xiàn)硬度最大可達到洛氏硬度67~68(HRC67~68)。

        影響模切刀具使用壽命的因素有很多,如模切壓力、材料類(lèi)型、紋理、模切要求(半切透還是全切透)、油墨、機器調試狀況和操作人員等。所以很難給出一個(gè)確切的數值。通用型模切刀版的使用壽命在半切透狀況下一般為20萬(wàn)~50萬(wàn)轉,加強型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長(cháng)40%~50%,激光(制造)型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長(cháng)80%~100%。



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