【CPP114】訊：柔版印刷聯(lián)動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)已越來(lái)越多地應用在折疊紙盒加工中，成為發(fā)展最迅速的一種印刷加工方式，為紙盒加工業(yè)的發(fā)展帶來(lái)巨大的動(dòng)力。即使在紙盒加工市場(chǎng)增長(cháng)最慢的一些地區，也出現了較大的發(fā)展。

　　至今仍有一些加工商并不認為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產(chǎn)中至關(guān)重要的一環(huán)。然而，只有經(jīng)過(guò)模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實(shí)際的包裝和運輸性能，才稱(chēng)得上是一個(gè)真正實(shí)用的包裝。不完善的印后加工實(shí)際上使完美的印刷變得毫無(wú)意義。

　　至今仍有許多因素制約著(zhù)紙盒加工廠(chǎng)的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷筒紙給紙，采用圓壓圓模切還是平壓平模切，采用聯(lián)機模切還是脫機模切等，都直接影響到整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力、企業(yè)的利益和為客戶(hù)服務(wù)的能力。

　　單張紙與卷筒紙加工的比較

　　在紙盒加工業(yè)內，現在占據市場(chǎng)份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓平模切的加工工藝。其工藝流程為：

　　紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——排廢——加工完紙盒

　　從資本投入和勞動(dòng)力成本方面進(jìn)行評價(jià)，如果還以這種模式經(jīng)營(yíng)一個(gè)紙盒加工廠(chǎng)，必定會(huì )面臨巨大的壓力。

　　因此，現有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中領(lǐng)先，只有采取兩個(gè)途徑：其一，在現有設備的情況下，達到盡可能高速的生產(chǎn)；其二，實(shí)現大批量加工下的低成本生產(chǎn)，如將多種不同規格的紙盒集中在一起進(jìn)行加工。

　　高昂的設備投資成本、耗時(shí)的印活轉換以及同時(shí)多組加工設備管理的難度，特別是印刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠�。�平壓平模切在紙盒加工中所占的比例。

　　典型的柔版印刷連線(xiàn)加工流程即卷筒料直接進(jìn)入印刷部分，再從另一端輸出加工好的成品的模式，其工藝流程為：

　　紙卷——印刷＋模切——加工完紙盒

　　很明顯，這種生產(chǎn)方式減少了資金投入、模切消耗和勞動(dòng)力投入，縮短了成品送達客戶(hù)的時(shí)間。這與單張紙紙盒加工中反復上機、下機的多道加工工序有著(zhù)極大的差別。

　　在意識到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結果：膠印加工需要5套印刷設備，而柔版印刷加工只需一套印刷設備；膠印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；膠印加工最終需要10個(gè)～12個(gè)工人，而柔版印刷加工只需要2個(gè)～3個(gè)工人。工藝性上的優(yōu)劣是顯而易見(jiàn)的。

　　圓壓圓模切與平壓平模切的比較

　　無(wú)論是單張紙還是卷筒紙印刷方式，如果配備了平壓平模切，其后加工在工藝性上就會(huì )存在一些缺陷。因此，模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。

　　盡管現在圓壓圓模切模具的價(jià)格仍比平壓平模切模具高，但圓壓圓模切模具價(jià)格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范圍不斷擴大。到目前為止，越來(lái)越多的紙盒加工商已經(jīng)認識到圓壓圓模切加工方式的優(yōu)越性，主要體現在對較高的平均加工速度、加工工藝的相似一致性（輪轉印刷+圓壓圓模切）、較低的投資及簡(jiǎn)單、快捷的準備的認可上。

　　在設備投資方面，一臺平壓平模切機的價(jià)格足以購買(mǎi)多臺圓壓圓模切機。盡管圓壓圓模切版的價(jià)格稍高，但其投資是可以推遲的，只有在實(shí)際接到特殊紙盒加工訂單時(shí)，才需要購買(mǎi)模具。再進(jìn)一步講，現代圓壓圓模切版已被制造得非常精確，以至于絕大部分印前準備工作都在模具加工廠(chǎng)里完成，模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準備工作在印刷企業(yè)都已不復存在，印刷企業(yè)只需用一片薄薄的雙面膠進(jìn)行粘版就足夠了，實(shí)際上也降低了成本。

　　當然，所有因素中最重要的仍然是生產(chǎn)效率。與聯(lián)動(dòng)平壓平模切加工工藝相比，圓壓圓模切加工的生產(chǎn)效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后，紙盒加工生產(chǎn)的成功要素就是單位時(shí)間內的加工數量，即如何提高生產(chǎn)效率。平壓平模切與卷筒紙印刷工藝的組合雖然也具有較高的加工速度，但較高的設備維護費、模切排廢的困難和套準的難度，使得實(shí)際加工生產(chǎn)能力比不上圓壓圓模切加工。

　　當然，圓壓圓模切也不是萬(wàn)能的。大幅面印刷的小紙盒加工生產(chǎn)采用平壓平模切工藝仍然具有優(yōu)勢，在某些方面甚至超過(guò)窄幅輪轉+圓壓圓模切工藝的加工能力。

　　需要注意的是，圓壓圓模切加工設備的類(lèi)型眾多，需要具有相當豐富的知識才能做出成功的選擇。

　　實(shí)體模切版和磁性模切版

　　鋼合金的實(shí)體模切版在近20年一直是圓壓圓模切采用的最主要的模切版。以往的模切版價(jià)格昂貴，考慮到要使紙盒加工商繼續保持競爭優(yōu)勢，模具價(jià)格近幾年已經(jīng)明顯降低，幾乎到了紙盒加工商已無(wú)須再過(guò)多考慮的地步。模具制造加工工藝也已先進(jìn)到可以在幾天內就交貨的地步（而以前可能需要幾周時(shí)間，大型模具甚至需要幾個(gè)月），模具的加工精度也越來(lái)越高，并在模具交貨之前就已經(jīng)完成了所有的模切加工準備工作。

　　雖然模具制造加工工藝使模具正在不斷地降低成本，但是對于某些紙盒加工商和某些生產(chǎn)條件來(lái)說(shuō)，實(shí)體模切版還是存在一些不足。為了盡快彌補這一點(diǎn)，模具制造商加速了柔性模切版的開(kāi)發(fā)，即磁性模切版。它通過(guò)采用磁性滾筒來(lái)固定模切版。

　　磁性模切版的發(fā)展十分迅速，主要原因就是其低廉的價(jià)格。一套磁性模切版的價(jià)格大約只是一套實(shí)體模切版價(jià)格的25%～30%。通過(guò)近年來(lái)的應用，磁性模切版已經(jīng)確立了它在超少量紙盒加工中的地位。特別是當紙盒加工商還不能確定某種紙盒是否能夠大批量加工生產(chǎn)時(shí)，它可被應用于紙盒樣品、試驗品等的試產(chǎn)。一般情況下，紙盒加工商如果能夠合理計算出每年少于800萬(wàn)個(gè)紙盒的生產(chǎn)量時(shí)，就完全可以采用磁性模切版，而當年產(chǎn)量大于800萬(wàn)個(gè)紙盒時(shí)，采用實(shí)體模切版更為適合。

　　在此應注意兩點(diǎn)不同。第一，大部分磁性模切版的模切加工需要一個(gè)輔助工序或一個(gè)排廢箱，這是它不同于實(shí)體模切版加工的方面。實(shí)體模切版已配備一體化的銷(xiāo)式排廢部分，因此在簡(jiǎn)單性、可靠性和加工速度方面具有先進(jìn)之處；第二，磁性模切版在模切刀刃鈍化之后不能再被重新磨削，而實(shí)體模切版在正常模切刀刃鈍化之后，還可以被重復磨削3～5次。這就是前面提到的為何要以800萬(wàn)個(gè)紙盒加工數量作為選擇不同模切版的原因。

　　今后的發(fā)展趨勢

　　隨著(zhù)一些創(chuàng )新技術(shù)的應用，那些已經(jīng)習慣了采用單張紙膠�。�平壓平模切的舊加工模式的紙盒加工商們對新變化的抵制是應用柔版印刷＋圓壓圓模切的最大阻礙。至今仍有相當數量的資金被投資在老式加工設備和傳統的紙盒加工方式上，而且一些主要的設備供貨商還不停地提醒每一個(gè)紙盒加工商應該怎么做。但他們往往并不理解紙盒加工商所面臨的市場(chǎng)壓力和企業(yè)需求，只有滿(mǎn)足紙盒加工商未來(lái)需要的新技術(shù)才會(huì )促使他們對新加工模式仔細地去加以了解。

　　柔版印刷設備供貨商和圓壓圓模切設備的制造商們已經(jīng)意識到，基于共同的長(cháng)遠利益，雙方應該互相合作，盡可能簡(jiǎn)單、平穩地完成新舊設備與工藝的交替和過(guò)渡。而紙盒加工商們一旦了解到新生產(chǎn)工藝的優(yōu)越性，他們將從多種渠道去了解和學(xué)習，從學(xué)習柔版印刷加工的理論一直到學(xué)會(huì )正確地安裝磁性模切版。
 

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