【CPP114】訊：近期，晨鳴脫墨漿工廠(chǎng)通過(guò)參加集團舉辦的脫墨漿知識專(zhuān)題培訓講座，積極轉變思維，優(yōu)化系統，針對存在的問(wèn)題認真加以整改，使工廠(chǎng)在產(chǎn)能提升、產(chǎn)品質(zhì)量及成本改善等方面均呈現喜人變化。

　　自制漿優(yōu)勢能不能得到充分發(fā)揮，關(guān)鍵在于產(chǎn)品質(zhì)量是否達到生產(chǎn)需求。為提升脫墨漿質(zhì)量，工廠(chǎng)穩定原料配比，從源頭為生產(chǎn)創(chuàng )造條件。一方面，工廠(chǎng)對分選庫劃分區域，使廢紙分類(lèi)堆放，確保原料配比的均勻性。另一方面，利用SOP管理工具，規范員工操作，預防設備故障，加強品質(zhì)管控，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，為工廠(chǎng)滿(mǎn)負荷運轉奠定了堅實(shí)基礎。

　　為進(jìn)一步提高產(chǎn)能，發(fā)揮效益最大化，工廠(chǎng)針對目前制約產(chǎn)能的瓶頸不斷進(jìn)行攻關(guān)。特別針對集團脫墨漿專(zhuān)家指出的問(wèn)題進(jìn)行了重點(diǎn)整改，對所有取樣閥進(jìn)行規范，對重點(diǎn)過(guò)程點(diǎn)的膠粘物及油墨去除率及時(shí)檢測，持續做好系統優(yōu)化。同時(shí)，工廠(chǎng)充分利用自動(dòng)化控制，對定位器、流量計、濃度計、閥門(mén)都全部進(jìn)行了校正，提高精確度，使部分設備的手動(dòng)控制實(shí)現自動(dòng)，進(jìn)一步提高了運行效率。

　　生產(chǎn)成本直接關(guān)系到工廠(chǎng)效益，脫墨漿工廠(chǎng)強化員工成本意識，加強設備的計劃維修保養，充分利用修舊利廢，降低費用。同時(shí)，狠抓細節管理，利用成本分析表，與前期做好對比，讓員工明白各項成本狀況，并積極開(kāi)拓思路想辦法降低成本。近期，通過(guò)將美術(shù)紙多余白水全部引用到脫墨漿車(chē)間經(jīng)氣浮處理使用，每日節約清水1500立方左右，汽耗較上月噸漿降低0.04噸。通過(guò)一系列措施，2月份噸漿成本較上月降低78元。 

        【點(diǎn)擊查看更多精彩內容】

        相關(guān)新聞：

　　晨鳴紙業(yè)合資公司面臨司法解散
　　晨鳴遭外資起訴 “握手”變“動(dòng)手”
　　晨鳴紙業(yè)：林業(yè)資產(chǎn)價(jià)值尚未反映在股價(jià)上