【CPP114】訊：紡織品印花技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程古老綿長(cháng)。在人類(lèi)紀元的第一個(gè)千年中，我們的祖先在織物印花技藝的發(fā)展上作出了卓越的貢獻，現今常見(jiàn)的各種印花工藝如直接印花、防染印花以及軋染、蠟染工藝的發(fā)源地都在中國。而蘇格蘭人在17世紀發(fā)明的機器印花在織物印花步入現代化的歷史變革中功不可沒(méi)，并由此奠定了西方工業(yè)國在現代織物印花技術(shù)領(lǐng)域內的領(lǐng)先地位。

　　在那之后的幾個(gè)世紀里，紡織品印花借助技術(shù)革命的動(dòng)力，取得了令人驚嘆的進(jìn)步。尤其在剛剛過(guò)去的一個(gè)世紀里，由于篩網(wǎng)印花技術(shù)的不斷完善、合成纖維和新型染料的相繼問(wèn)世以及數碼技術(shù)的突飛猛進(jìn)，使織物印花從技藝的作坊步入了科學(xué)的殿堂，取得的成就是前所未有的。

　　印花機的發(fā)展

　　平網(wǎng)印花機

　　盡管圓網(wǎng)印花顯示出絕對的優(yōu)勢，并且在精細度方面有了較大提高，但平網(wǎng)印花仍然不會(huì )被淘汰。事實(shí)上，平網(wǎng)印花技術(shù)正在重新得到重視，原因在于印花小批量的趨勢正在日益增加，從經(jīng)濟的角度出發(fā)，在這種情況下，使用平網(wǎng)印花是有利的。數碼制網(wǎng)和縮短換網(wǎng)時(shí)間的自動(dòng)化技術(shù)的引進(jìn)，便利平網(wǎng)印花更加成為一種不能忽視的印花技術(shù)。有兩種新的機型，印花導帶可加熱至50℃，可以獲得與工臺板印花相同的濃艷和精細效果。一種多功能的kombiprint印花機結合了平網(wǎng)和圓網(wǎng)的特點(diǎn)，配備了機器人換網(wǎng)和刮印裝置，實(shí)現了完全的自動(dòng)化。

　　圓網(wǎng)印花機

　　印花機制造者一直把他們的廾發(fā)興趣集中在圓網(wǎng)印花機上，尤其致力于研究和開(kāi)發(fā)一種有效的系統，以減少印花過(guò)程中織物和色漿的浪費。英國萊切斯特的de montfort大學(xué)對從8家印花廠(chǎng)收集來(lái)的印花疵病資料的分析報告顯示，最常見(jiàn)的疵病是對花不準和定線(xiàn)不準。在老式的設備上，對花和校準是通過(guò)肉眼觀(guān)察和手工調整來(lái)完成的，要浪費相當多的織物。近10年中，這方面有了許多的改進(jìn)，例如，可以用激光束校準篩網(wǎng)的排列，也可以用來(lái)校正每一個(gè)篩網(wǎng)的定位。

　　為了消除因齒輪間隙或驅動(dòng)軸扭力形變引起的誤差，在zimmer印花機上采用了ac伺服馬達，而stork印花機則采用了直接驅動(dòng)篩網(wǎng)的分級或無(wú)級環(huán)形馬達。stork提供的提高精度的其他改進(jìn)措施之一是利用安裝在每一臺印花機頭上的傳感器探測固定在導帶上的金屬片，借助產(chǎn)生的脈沖來(lái)精確控制單一篩網(wǎng)的驅動(dòng)，確保導帶和篩網(wǎng)同步，這一技術(shù)是stork公司的專(zhuān)利，簡(jiǎn)稱(chēng)bpms。例如，最新的rd-dd型和侗加蘇斯型圓網(wǎng)印花機，在每個(gè)印花機頭上均安裝了單獨的傳動(dòng)系統，各自配備一臺環(huán)形馬達，圓網(wǎng)可直接與馬達環(huán)形轉子連接，省卻了容易產(chǎn)生誤差的齒輪傳動(dòng)，依靠馬達內的脈沖發(fā)生器與電極測量器結合，可以非常精確地控制轉速和矯正圓網(wǎng)的角度位置，配備bpms定位測量系統的導帶的傳動(dòng)是與機頭脫離的，兩者通過(guò)電子控制實(shí)現精確聯(lián)動(dòng)。這類(lèi)單獨傳動(dòng)的圓網(wǎng)印花機，相鄰兩網(wǎng)之間的對花精度可達0.06mm。de montfort大學(xué)的研究表明，假如安裝了上述先進(jìn)的系統，在印花開(kāi)始階段用于對花的織物可以節省大約90%。該項研究的最終目標是為印花機配備一個(gè)智能的錄象監測和疵病識辨系統，目前，已經(jīng)可以應用evs攝像系統來(lái)檢測印花織物并報告疵病。

　　提高小批量產(chǎn)品印制效率關(guān)鍵是篩網(wǎng)更換時(shí)間。改進(jìn)的途徑是提高機械化程度和安裝電子控制系統。印花機大多采用開(kāi)放式網(wǎng)架和開(kāi)啟式軸承，便于更換刮刀和圓網(wǎng)。buser公司聲稱(chēng)，應用適當的裝置，一臺7色印花機的換網(wǎng)時(shí)間僅需15分鐘。如果每天換網(wǎng)25次，該機的效率可達70%�，F在已經(jīng)有了在線(xiàn)洗網(wǎng)系統，例如，stork公司的print@change印花機的每個(gè)機頭配備有可伸縮的簾閘，能夠橫跨機臺，在篩網(wǎng)下伸展，以防止換/洗網(wǎng)時(shí)色漿滴落到織物上。假如一臺16色印花機要連續印制兩種8套色的花樣，該系統可以確保最小的因換網(wǎng)而導致的時(shí)間拖延。根據reggiani和ichinose介紹，借助在線(xiàn)清洗，15套色的圓網(wǎng)的清洗，10分鐘左右即可完成。

　　不同的刮漿系統得到了研究，圓網(wǎng)中刮刀和刮輥的剪切行為的系列理論研究結果已見(jiàn)諸報道。研究表明，與刮刀相比，磁性刮輥并無(wú)特別的優(yōu)勢。zimmer公司開(kāi)發(fā)的液壓條縫式給漿刮漿裝置可以用液壓方式通過(guò)網(wǎng)內的狹縫式給漿器拖加色漿，對絨類(lèi)織物有很好的滲透效果，但也存在狹縫外緣與篩網(wǎng)之間的摩損問(wèn)題。該裝置適用于地毯印花或泡沫印花。 除傳統的水平方式印花外，日本東伸公司（ichinose）推出了傾斜式圓網(wǎng)印花方式。色漿由上往下輸入，始終保持均勻地供給定量的新鮮色漿，減少了因色漿中刀架雜質(zhì)導致的刮刀瘢痕和印供漿不均勻造成的段痕，產(chǎn)品的印花質(zhì)量得以提高。

　　設備制造商也嘗試通過(guò)限制“廢漿”量和重新利用剩余色漿的辦法來(lái)減少印花色漿的浪費。stork公司采用獨特的色漿回收系統，用一個(gè)特殊的泵通過(guò)一只膠球將殘留在漿管內的漿液壓回色漿桶。為了將色漿的浪費控制在最小限度，預測一個(gè)色回印制長(cháng)度所需色漿用量是很有價(jià)值的。對影響圓網(wǎng)和平網(wǎng)印花實(shí)際生產(chǎn)中用漿量的設備參數進(jìn)行了研究，結果顯示，對于確定的印制速度、織物結構、篩網(wǎng)目數和刮漿器尺寸，預測的色漿用量誤差可控制在15%之內。

　　國內的印花機開(kāi)發(fā)和制造也有了一定進(jìn)步，湖北黃石、上海、浙江新昌等廠(chǎng)家通過(guò)與國外合作和引進(jìn)技術(shù)，都開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了先進(jìn)的平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花設備。但與國外設備相比，在功能、性能和穩定性上仍有一定差距。

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