【CPP114】訊： UV膠印印品在表面質(zhì)地、保護性、耐磨性和生產(chǎn)效率等方面具有傳統膠印印品無(wú)法比擬的優(yōu)勢，特別是用于塑料片材、金銀卡紙等非吸收性材料印刷。這些優(yōu)勢使那些應用UV膠印技術(shù)的印刷企業(yè)從競爭中脫穎而出。但UV膠印工藝比較復雜，包裝印刷企業(yè)如何處理UV膠印過(guò)程中存在的問(wèn)題?打算采用UV膠印的包裝印刷企業(yè)應該如何做好準備?

　　UV膠印的問(wèn)題解決

　　要想讓UV膠印更好地發(fā)揮作用，需要解決的主要問(wèn)題有如下幾點(diǎn)。

　　1．設計制版

　　制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜面正掃或反掃，輸出網(wǎng)線(xiàn)數、網(wǎng)線(xiàn)角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，網(wǎng)線(xiàn)角度必須與承印材料匹配，避免撞網(wǎng)；透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨，應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過(guò)修正膠片以達到最佳品質(zhì)。

　　2．附著(zhù)力

　　由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著(zhù)力也很差，印刷質(zhì)量不高�？梢酝ㄟ^(guò)對材料做表面處理來(lái)解決。

　　3．油墨乳化

　　UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質(zhì)。

　　解決方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000�。�小時(shí)。

　　4．固化程度

　　為了提高印品顏色飽和度，在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷時(shí)，印刷壓力較大，墨層較厚，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴重，這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質(zhì)量，印刷壓力不能做很大的調整。解決辦法是首先適度降低印刷速度，使UV燈照射時(shí)間適當加長(cháng)，讓油墨徹底固化；其次是調節UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。UV固化的有效波長(cháng)范圍是200～400nm，印刷車(chē)間中一些光源的波長(cháng)也在此范圍內，會(huì )導致油墨表層輕微固化，所以應注意環(huán)境光對UV油墨的影響。

　　5．色序安排

　　UV膠印色序安排問(wèn)題比較復雜。由于著(zhù)墨原理的限制，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實(shí)的墨層時(shí)，印品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印時(shí)，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因為黑色幾乎占滿(mǎn)了所有空間，青、品紅、黃的著(zhù)墨力更低，總墨量不夠，就會(huì )造成顏色不飽滿(mǎn)。

　　解決方法：更改色序，先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著(zhù)墨量達到最高，色彩更加飽滿(mǎn)。

　　6．印刷套準

　　UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化,固化帶來(lái)的主要問(wèn)題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時(shí)間長(cháng)一點(diǎn)，而印刷套準則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn)。

　　解決方法：在最后一色印完后再進(jìn)行UV固化，這時(shí)候即使承印物膨脹，通過(guò)放置一段時(shí)間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開(kāi)UV燈照射，但照射時(shí)間越短越好�；蛘呖梢圆捎美銾V技術(shù)。具體可見(jiàn)。



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