【CPP114】訊：1980年，FANCL以無(wú)添加化妝品郵購公司起家，也經(jīng)營(yíng)補品（如營(yíng)養食品）及發(fā)芽米/青汁等。此后，以郵購為起點(diǎn)，在日本國內大規模地開(kāi)設直營(yíng)店，進(jìn)而拓展到便利店等傳統流通渠道，事業(yè)得到不斷發(fā)展。

　　2008年8月，FANCL啟用了位于日本千葉縣的最新物流基地——FANCL株式會(huì )社關(guān)東物流中心，將一直以來(lái)按照商品類(lèi)別和銷(xiāo)售渠道分別運營(yíng)的8個(gè)物流分中心整合在一起。在這里，有先進(jìn)的物料搬運設備，而最引人注目的是，多達14000枚的RFID電子標簽（RFID系統采用13.56?MHz），構筑了高性能、高精度的物流系統。通過(guò)啟用該物流中心，FANCL公司把接單當日的出貨率提高到90%以上，并把出貨精度提高到“錯誤基本為零”的水準。將產(chǎn)品的新鮮度和品質(zhì)放在首位，為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的供應鏈。
 

　　對2500個(gè)品種進(jìn)行一體化管理

　　當初，FANCL公司在有生產(chǎn)工廠(chǎng)的千葉和橫濱兩地都設有物流中心。業(yè)務(wù)上由本部進(jìn)行管理，但由于事業(yè)的發(fā)展和經(jīng)營(yíng)商品的多樣化，該物流中心逐漸無(wú)法適應生產(chǎn)需要。為此，FANCL公司在橫濱、崎玉、長(cháng)野等地利用外部倉庫，建立了不同業(yè)務(wù)和商品類(lèi)別的八大物流基地。然而，由于據點(diǎn)分散，導致同一訂單商品的發(fā)貨地點(diǎn)不同，帶來(lái)“要分多次收發(fā)貨”、“物流費用增加”以及“新鮮度商品管理復雜”等問(wèn)題。為此，日立物流北柏營(yíng)業(yè)所專(zhuān)為FANCL開(kāi)發(fā)了總面積為13?200?m2規模的關(guān)東物流中心。以600種化妝品和300種健康食品為主，共對約2500多個(gè)品種的商品進(jìn)行一體化管理。除了每天要處理多達3萬(wàn)件商品的郵購業(yè)務(wù)以外，還要承擔向日本國內200家直營(yíng)店和近2000家其他類(lèi)型流通商店的配送，以及向海外市場(chǎng)的出貨工作�！�
 

　　活用RFID標簽 實(shí)現最先進(jìn)物流管理

　　關(guān)東物流中心在新開(kāi)發(fā)的WMS系統的支持下，以大福公司提供的保管商品的料箱式自動(dòng)倉庫“Fine Stocker”為核心，設置了郵購商品檢查區及揀選區；店鋪、流通及海外商品檢查區和揀選區。構建了以堆垛機自動(dòng)補貨的“高性能數字揀選系統（DPS）”為主的多種揀選系統，以及超過(guò)100個(gè)檢品站組成的物流系統。最大的特點(diǎn)是，將14?000枚RFID電子標簽應用于大量揀選周轉箱中，便于控制各個(gè)工序的輸送流程（圖1）。

　　在面向郵購的小件商品檢查與揀選區，從揀選周轉箱處起，就開(kāi)始應用RFID標簽（117臺讀取器），其包含的信息與每一件商品訂單內的信息是一一對應的，共有15個(gè)工位，在這里由人工將不同商品的訂單放置在不同的周轉箱中；同時(shí)，使用手持終端也起到確信訂單信息是否正確的目的。這樣，實(shí)現分揀訂單的完全無(wú)紙化，大大降低了由人工造成的訂單風(fēng)險。

　　此后，周轉箱經(jīng)過(guò)4條C-DPS以及1條傳送帶同步式DPS，被輸送至不同的揀貨區域。在輸送過(guò)程中，傳送帶上共安裝有164臺讀取器和編寫(xiě)器，也能夠準確迅速地出貨調度�！�
 

　　而為了提高處理能力，在揀貨區，通過(guò)人工的方式提前把下一個(gè)訂單的商品放在臨時(shí)放置臺上；另一個(gè)功能是，在本區域貨架的背面并列安裝了堆垛機箱式商品的自動(dòng)補貨系統（圖3）。補貨用堆垛機從箱式自動(dòng)倉庫提取商品，無(wú)論是塑料箱，還是瓦楞紙箱都可以對應，同時(shí)也支持各種尺寸的包裝箱。使用這種自動(dòng)補貨系統，能夠節省大量人力。之后，商品經(jīng)過(guò)傳送帶被送到檢查包裝站，在這里，每一件商品還要被讀取一次JAN編碼，以確保被包裝的商品準確無(wú)誤。包裝完畢后，用傳送帶輸送至物流中心一層，貨品經(jīng)過(guò)滑塊式的自動(dòng)分揀系統，按照不同運輸公司進(jìn)行分類(lèi)輸送（圖4）�！�
 

　　對于面向店鋪、流通及海外的大件商品檢查與揀選區，工作方式大致相同；在這里，按照健康食品、基礎化妝品等商品分類(lèi)設置了4條分揀流水線(xiàn)（圖5）。在起點(diǎn)通過(guò)讀寫(xiě)器向能多次擦寫(xiě)的RFID塑膠卡寫(xiě)入可視化信息，插入周轉箱�？刹翆�(xiě)卡片采用RICON“RECO-View”，至多讀寫(xiě)1000次。全部商品均采用數字式分揀方式，而在進(jìn)入包裝工序前，不同商品會(huì )在RFID讀取器的“判斷”下，按照店鋪、流通或海外商品的分類(lèi)進(jìn)入不同的包裝工位。此處，周轉箱也可以進(jìn)行兩段式疊放，因此RFID天線(xiàn)也可設置為上下兩個(gè)（圖6）。

　　削減物流費用致力環(huán)境保護

　　在建設新中心時(shí)，FANCL公司投資了6億日元。設備使用費用方面，分7年向日立物流支付，可以控制一次性開(kāi)支。

　　目前，該中心經(jīng)營(yíng)的商品共有2500個(gè)品種，出貨量約為每天30萬(wàn)個(gè)，其中，有近1000個(gè)批次管理的是保鮮產(chǎn)品，大約在7000～8000SKU左右。約2000個(gè)品種的直銷(xiāo)商品中，熱銷(xiāo)商品約300～400個(gè)品種，總訂購量為平均每天12000～15000件，最大可達到每天處理3萬(wàn)件，全部用數字式分揀系統進(jìn)行處理。



　　通過(guò)使用先進(jìn)的IT系統，FANCL公司大幅提高了大批量貨品的處理能力和出貨準確率，當日訂單的發(fā)貨率從78%上升到90%以上，誤出貨率也從原來(lái)的0.04%降低到0.005%以下。對8個(gè)物流分中心進(jìn)行集約和整合后，減少了倉庫間轉移/庫存轉移的次數，實(shí)現了商品的統一管理和統一配送，因營(yíng)業(yè)額增加而上升的物流費目前也以每年10%的幅度進(jìn)行削減。而且，原來(lái)需要280名人員的工作崗位，現在只需200名左右就足夠了。

　　另外，新中心的啟用還減少了用于倉庫間移動(dòng)和配送的卡車(chē)運輸量，由此每年可削減約130萬(wàn)t的CO2。在物流業(yè)務(wù)所需的票據類(lèi)方面，使用RFID后，實(shí)現無(wú)紙化管理，每年也可節省約740萬(wàn)張紙，相當于30t。

　　FANCL株式會(huì )社關(guān)東物流中心物流推進(jìn)組經(jīng)理永坂順二先生總結道：“RFID標簽的自動(dòng)讀取率相當好，如果條碼的識別率為99.95%，那該中心的RFID能達到99.99%，基本上沒(méi)有錯誤發(fā)生。RFID對于周轉箱ID這樣的小數據更能輕松應對，讀取速度遠遠高于條碼。本中心的傳送帶流水線(xiàn)中，能夠實(shí)現90m/min無(wú)停止標簽讀取，系統運行穩定正常。與條碼相比，引進(jìn)RFID后，雖然整體投資會(huì )增加一倍，但一年半后即可收回投資。同時(shí)，由于其具有免維護的特點(diǎn)，所節約的費用是非�？捎^(guān)的。”

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