實(shí)地文字的輪廓　　

　　實(shí)地部分在膠印中由于不需要網(wǎng)點(diǎn)，所以印刷文字的輪廓和底版一樣平滑；但凹印方式，無(wú)論在什么場(chǎng)合，都需要墨槽，所以文字的輪廓也由于這個(gè)槽（槽形成獨立的穴）的存在，成了鋸齒狀。為了使這個(gè)鋸齒盡可能的小，就要考慮合適的制版方式。

　　實(shí)地部油墨的游動(dòng)　　

　　這種現象，是使用低粘度油墨凹印時(shí)獨有的。槽深度深的實(shí)地的油墨轉移到紙等承印物上時(shí)，得不到均勻的濃度，產(chǎn)生輕微的濃淡不勻現象。作為對策，可調整油墨的粘度、墨槽的角度（網(wǎng)版角度）、槽的深度和形狀的變更等。

　　色相的變化　

　　印刷油墨相同，但由于油墨膜的厚度不同，色相也會(huì )不同。在膠印中，網(wǎng)點(diǎn)的大小不同，原則上油墨膜的厚度是不變的（嚴格地說(shuō)，有不同）。但在凹印方式中，特別是用槽的深度表現層次時(shí)，由于深度變化，油墨膜厚度也變化，所以隨著(zhù)層次變化出現了在膠印中不需要考慮的色相變化。但是，用深度不變的方式，難以發(fā)生這種現象。這種現象，無(wú)論用哪種方式進(jìn)行彩色打樣，也會(huì )出現和生產(chǎn)機印刷相同的色差問(wèn)題。

　　靜電的影響　　

　　凹印油墨由于使用揮發(fā)性高、易燃性強的溶劑，所以要特別注意防火。靜電對油墨的轉移也有很大影響。由于靜電作用，油墨溢出影像部，阻礙油墨的轉移。但是，很好地利用靜電著(zhù)墨裝置，對油墨的轉移非常有效。

　　制版和打樣方式　　

　　和以前相比，在膠片底版的制作中，不需要連續調底版了，制作方法也和膠印制版方式不同。特別是制作網(wǎng)點(diǎn)底版，打樣可以象用膠印的打樣機一樣，特別容易，并且過(guò)程縮短。

　　以前的方式，用和在生產(chǎn)機上印刷時(shí)制作的版相同的方法制作打樣用滾筒，用凹印專(zhuān)用打樣機印刷。但由于打樣機與生產(chǎn)機的印刷環(huán)境不一樣，印刷質(zhì)量也有差別�，F在，為了得到質(zhì)量好的印刷制品及滿(mǎn)意結果，也有在生產(chǎn)機上進(jìn)行打樣的。如果印刷質(zhì)量滿(mǎn)意，就作為正式印版使用。

　　最近，制版已采用數字化，為了能發(fā)展到無(wú)膠片化，多使用數字彩色打樣打印機。 出版凹印的制版和彩色打樣 出版凹印的制版方法，從制成底版到拼版過(guò)程，和膠印的制版過(guò)程和質(zhì)量管理完全相同。因此，進(jìn)行凹版印刷的工作，如果急需，也可以把印刷方式變成膠印。

　　其制版方式，象膠印一樣，分為制作膠片底版的方式和完全用數字制版數據制作的方式。用膠片底版制作的彩色打樣，從底版開(kāi)始，用ps版制作打樣印版，象膠印一樣進(jìn)行打樣印刷。關(guān)于打樣油墨，也有考慮使用和凹版油墨色彩相同的油墨的。但是，如前所述，如果印刷方式不同，則油墨特性不同，難以達到色彩再現的一致。 

　　在使用數字彩色打樣打印機的打樣方式中，保持和凹印油墨的色彩再現的一致性更難。因為，現在市場(chǎng)上使用的打印機，幾乎都是以膠印為目標，使用的色材的色彩再現范圍即使使用彩色匹配技術(shù)，竭盡全力，盡可能符合膠印油墨的色彩再現范圍，但難以達到有透明感和濃度感的凹印油墨的色彩再現。其中也有比較好的染料型噴墨打印機，但總之和印刷方式不同，并且被印刷體也是根據打印機不同而采用專(zhuān)用紙，所以在選用打印機時(shí)，有必要根據滿(mǎn)意的結果來(lái)決定。
包裝凹印制版和彩色打樣
　　
　　包裝制版和出版制版的方法基本相同，但是如果在和出版不同的被印刷體上加上塑料薄膜，則多使用專(zhuān)色油墨，一般是6色、7色的印刷。因此，在制版中要考慮符合這些條件的制版方法，這是和出版印刷不同的地方。

　　包裝印刷品通常用同樣畫(huà)面的多幅拼版印刷，但在制版中進(jìn)行單幅制版，彩色打樣也是單幅進(jìn)行。打樣方面的問(wèn)題，可以說(shuō)和出版的場(chǎng)合一樣，但關(guān)于專(zhuān)色對應的問(wèn)題較多。在印刷打樣中，可以用專(zhuān)色油墨對應，但使用彩色打印機，只有用基本油墨配合表現的方法。這樣的場(chǎng)合，不能期望太高的質(zhì)量。

　　如上所述，在包裝制版特有的制版軟件中，有（1）多幅面拼版功能；（2）無(wú)接頭環(huán)帶影像連接的功能；（3）專(zhuān)色用分色功能；（4）補漏白功能（與印刷時(shí)的設想錯位相對應，圖樣的輪廓少許重疊，特別是在薄膜印刷時(shí)）等。

　　滾筒的制版和上機版　　

　　不管有多么優(yōu)良的膠片底版及數字制版數據，如果不能保證印刷滾筒的精度良好，也就不能保證印刷品的質(zhì)量。這在各種印刷版形式中，認為凹版印刷是最嚴格的。以下是從滾筒的準備到最終制成印刷用上機的過(guò)程和處理的內容。

　　滾筒　　

　　滾筒的基材一般是鐵管，其原因是廉價(jià)、堅固。重量從數十公斤（與包裝相關(guān)的）到數百公斤（與出版、建材相關(guān)的），根據用途不同，有的近一噸重的。最近，有使用鋁的，再最近，塑料也用于包裝滾筒的制造。

　　鐵管的壁厚從20mm到300mm，大徑滾筒壁更厚。滾筒中無(wú)軸（包裝方面用）或有軸。

　　滾筒的鍍銅　　

　　不管基材是什么，新制作的滾筒表面上都要進(jìn)行基底鍍銅。這個(gè)銅層不是雕刻及腐蝕層，而是用這個(gè)鍍銅層制作滾筒的精度。例如，象直徑精度在10 μ以?xún)�，平行度�?0 μ以?xún)鹊臐L筒，鍍銅層厚600 μ。在這個(gè)鍍銅層上通常鍍腐蝕及雕刻所需的銅層，厚度根據版的式樣不同，大約80 μ左右。使用雕刻方式時(shí)，需要鍍硬質(zhì)銅。

　　影像形成　　

　　在滾筒上鍍銅以后，在銅面上進(jìn)行影像形成處理。處理方式有（1）使用抗蝕膜（碳素紙、感光樹(shù)脂、黑漆）時(shí)，把抗蝕劑轉印或涂布到鍍銅面上。在碳素紙或感光樹(shù)脂上進(jìn)行影像拷貝處理，在高感光度樹(shù)脂和黑漆上用激光形成影像，然后通過(guò)抗蝕膜用氯化鐵等進(jìn)行化學(xué)腐蝕；（2）雕刻方式。直接在鍍銅面上雕刻�，F已有用合金及樹(shù)脂層代替鍍銅層，用激光形成影像的方式，但大部分是在開(kāi)發(fā)之中。

　　形成的墨槽深度，一般從數μ到60μ。槽的密度從2500個(gè)/cm2到10000個(gè)/cm2。用激光方式能制成更高的密度。

　　鍍鉻處理　　

　　在鍍銅面上形成墨槽后可作為印刷滾筒使用，但在印刷時(shí)，落在槽以外的油墨容易使刮刀劃傷銅表面，所以在銅表面上鍍鉻（10μ左右）。經(jīng)過(guò)這一系列過(guò)程，凹版印刷滾筒就制出來(lái)了。

　　后記　　

　　凹版印刷技術(shù)在印前的數字環(huán)境中確實(shí)向高效化和高生產(chǎn)性發(fā)展了。近年來(lái)，滾筒制作的全自動(dòng)化成為研究課題。在這一點(diǎn)上，根據墨槽的形成方式不同，發(fā)展情況也不一樣。引入化學(xué)腐蝕的激光方式，細部再現優(yōu)良，但將來(lái)化學(xué)腐蝕方式有可能不再采用。

　　在這一點(diǎn)上，雕刻方式?jīng)]有腐蝕過(guò)程，但在細部的再現及生產(chǎn)性方面，比激光方式差。由于各種方式還在開(kāi)發(fā)之中，這也是今后的希望。

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