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      主流品牌噴墨打印技術(shù)的利弊

      2010-02-05 09:23 來(lái)源:中關(guān)村在線(xiàn)  責編:Victoria

      摘要:
      陶瓷壓電式噴印系統幾乎可以打印任何種類(lèi)的墨水,包括水溶性,溶劑性,和上面所述的加溫固態(tài)噴墨。用于陶瓷壓電式噴印的墨水,有較寬的粘度及張力適應范圍(粘度可以在1-20 mPa.s 之間。張力在30-50mN/m之間),且具有溶解特性和速干特性。因此微壓電技術(shù)彌補了熱發(fā)泡技術(shù)的不足,有著(zhù)更為廣范的應用空間。


        熱發(fā)泡噴墨技術(shù)的不足

        采用熱發(fā)泡技術(shù)的墨頭長(cháng)期在高溫、高壓環(huán)境中工作,除噴嘴腐蝕嚴重外,同時(shí)容易引起墨滴飛濺和噴嘴堵塞等。

        在打印品質(zhì)方面,由于在使用過(guò)程中要加熱墨水,而高溫下墨水很容易發(fā)生化學(xué)變化,性質(zhì)不穩定,色彩真實(shí)性就會(huì )受到一定程度的影響;另一方面由于墨水是通過(guò)氣泡噴出的,墨水微粒的方向性與體積大小不好掌握,打印線(xiàn)條邊緣容易參差不齊,一定程度上影響了打印質(zhì)量。

        在應用方面,因熱發(fā)泡技術(shù)的極限性(只能使用高張力低粘度的以水為主要介質(zhì)的水基噴墨),不能使用有機溶劑,因而無(wú)法使用溶劑型噴墨以應用于戶(hù)外大幅面廣告噴印。

        ●品質(zhì)保障:微壓電噴墨技術(shù)

        微壓電打印技術(shù),主要生產(chǎn)商是愛(ài)普生,基本原理是通過(guò)晶體的形變將墨滴壓出噴頭。
       

      微壓電打印技術(shù)工作原理

        微壓電打印技術(shù)工作原理


        微壓電噴墨技術(shù)屬于常溫常壓打印技術(shù),它是將許多微小的壓電陶瓷放置到打印頭噴嘴附近,壓電陶瓷在兩端電壓變化作用下具有彎曲形變的特性,當圖像信息電壓加到壓電陶瓷上時(shí),壓電陶瓷的伸縮振動(dòng)變形將隨著(zhù)圖像信息電壓的變化而變化,并使墨頭中的墨水在常溫常壓的穩定狀態(tài)下,均勻準確地噴出墨水。

        墨水與打印頭分開(kāi)設計的原因


        由于用壓電技術(shù)制作的噴墨打印頭成本比較高,但由于在微壓電墨頭中的壓力較小,噴嘴實(shí)際上是由壓電陶瓷晶片代替。在微壓電墨頭中噴嘴與墨盒是分立式結構,一個(gè)噴嘴可以支持多個(gè)墨盒,更換墨水時(shí)只要更換墨盒,而不必更換打印頭。這樣就可以節約一部分打印耗材的成本,但打印頭一旦損壞維修起來(lái)也算是個(gè)大工程。 

        微壓電噴墨技術(shù)的優(yōu)勢

        壓電噴墨技術(shù)對墨滴的控制能力更強,且墨滴微粒形狀更為規則、定位更加準確,打印分辨率提高,容易實(shí)現高精度打印。且微壓電噴墨時(shí)無(wú)須加熱,墨水不會(huì )因受熱而發(fā)生化學(xué)變化,降低了對墨水的要求,也延長(cháng)了打印頭的壽命。因溫度的持續穩定,使長(cháng)時(shí)間不間斷持續噴印時(shí)墨水的粘度及表面張力保持相對的穩定,保證印件質(zhì)量前后的一致性,及客戶(hù)重印顏色的再現統一性。

        陶瓷壓電式噴印系統幾乎可以打印任何種類(lèi)的墨水,包括水溶性,溶劑性,和上面所述的加溫固態(tài)噴墨。用于陶瓷壓電式噴印的墨水,有較寬的粘度及張力適應范圍(粘度可以在1-20 mPa.s 之間。張力在30-50mN/m之間),且具有溶解特性和速干特性。因此微壓電技術(shù)彌補了熱發(fā)泡技術(shù)的不足,有著(zhù)更為廣范的應用空間。

        微壓電噴墨技術(shù)的不足

        微壓電噴墨技術(shù)的最大的不足就是,它將多數噴嘴集中在一個(gè)打印頭上還是比較困難,因此打印速度就會(huì )減慢。且當打印機墨頭堵塞后,需要浪費大量的墨水清洗墨頭。每次更換墨頭,首先要浪費30%墨水做墨頭清洗,每次開(kāi)機都需要2~3分鐘的清洗,也要浪費一些墨水。氣量裝置要求用戶(hù)更換墨盒時(shí),還剩余17%~25%的墨水。

        總結
      :熱發(fā)泡技術(shù)與微壓電技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn),市場(chǎng)上的噴墨設備也大都立足于這兩項技術(shù)。而如何把這兩項技術(shù)的優(yōu)勢完美的結合,而得到打印效果穩定、品質(zhì)精良、輸出速度快、成本低的新噴打技術(shù),仍是人們追求和研發(fā)的方向。



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