【CPP114】訊：一、溶劑對于加快印刷速度時(shí)油墨的調節，加大溶劑的比例，最好是快干溶劑的比例，這是最直觀(guān)的做法。

　　但在印刷過(guò)程往往由于原墨的性能限制，無(wú)法做很大范圍的調節，另外直觀(guān)的一點(diǎn)是往往會(huì )導致稀釋劑費用的增大，特別是在石油大幅升價(jià)的現如今。

　　在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問(wèn)題，即在同樣比例溶劑條件下，包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了30%的溶劑后，要考慮其溶解度、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。

　　一般單從溶劑比例講，下邊三配方各有所長(cháng)：

　　配方1：二甲苯9.6;醋酸丁酯9;醋酸乙酯26.4;甲苯55(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.18;表面張力26.9;分子量90.55)

　　配方2：甲苯70;醋酸乙酯30(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.12;表面張力27.1;分子量90.86)

　　配方3：甲苯73.3;乙酮26.7(其性質(zhì)為：揮發(fā)率2.94;溶解度9.05;氫鍵力18.18;表面張力27.09;分子量84.72)

　　從上述三配方上進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析：

　　1、粘度：配方②粘度高，配方①的粘度適中，而配方③的粘度最低。

　　2、單從兩種溶劑比較干燥速度：①和②及③干燥速度看似一樣，但仍有區別。如配方①和③揮發(fā)率相同，但③粘度低，低揮發(fā)干燥要相對快。

　　3、從成本上比較，③比①成本略高。但③易殘留丁酮的氣味和附著(zhù)略差于①。

　　4、綜合效益上比較，配方②成本低，粘度高，附著(zhù)好，氣味小，溶解度也好一些。但在實(shí)際的包裝印刷過(guò)程中，油墨成膜時(shí)的溶劑揮發(fā)平衡上看，配方①要優(yōu)于②、③，因為多種溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的，但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍，使印刷廠(chǎng)家有了更寬的溶劑選擇和印刷機械速度的調節面。由于單一溶劑在獨立的包裝印刷作業(yè)過(guò)程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過(guò)程)干燥。當其印刷油墨的濕墨膜達到一定的界面強度后便會(huì )凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過(guò)程，相應也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來(lái)得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑，而延長(cháng)了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時(shí)間(干透)，從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現象(故障)出現。為此，一般的印刷操作工便會(huì )選擇分子量小(即粘度小)、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè)，低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過(guò)長(cháng)的慣用手法。

　　二、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類(lèi)的目的，在于降低油墨在包裝印刷過(guò)程中因絲頭過(guò)長(cháng)造成的上述后果，其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結塊及墨膜硬度，并能有效地提高該油墨在包裝印刷過(guò)程中墨膜的厚度。

　　但過(guò)多地加入往往會(huì )阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā)、干燥的徹底及表面結皮和油墨在轉移、傳遞印刷過(guò)程的流動(dòng)性不良、表面光澤度的降低等等。

　　三、加大顏、填料的比例固體顏、填料的增加，是降低包裝印刷油墨成膜過(guò)程中十分簡(jiǎn)便的方法。其作用在于分散樹(shù)脂的包覆比例(競爭吸附)而抑制絲頭過(guò)長(cháng)，其最終目的在于預防印刷機械在由慢到快提速后，因絲頭長(cháng)而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚;拖尾而因油墨的流動(dòng)去消除邊緣重影;油墨因透明遮蓋力差而得到補救。

　　四、加大有機分散劑的比例其作用是在制墨或印刷過(guò)程中，由于攪拌、研磨的軋墨剪切而降低印刷所需油墨絲頭(粘度)的縮短。

　　但過(guò)量增塑(盡可能不要選擇增塑劑類(lèi)的分散劑)分散劑的加入往往會(huì )使包裝印刷墨膜與復合膠水或擠復、干復時(shí)復合的附著(zhù)牢度降低。一般在油墨制造時(shí)或在印刷時(shí)加入天揚化工廠(chǎng)的TM—3，既防止了樹(shù)脂在溶劑的作用下不致過(guò)度的溶脹，又限制了樹(shù)脂溶液的絲頭無(wú)限制的伸展(因為高分子樹(shù)脂，當有外力拉它時(shí)，卷曲穩定的分子會(huì )逐漸伸長(cháng))拉長(cháng)。但作為印刷者可在使用時(shí)臨時(shí)添加，千萬(wàn)不能因為絲頭長(cháng)而加入增塑劑，否則還會(huì )再度伸展絲頭。

　　五、加入乳化劑類(lèi)最簡(jiǎn)便的方法是加入膨潤土或白炭黑。經(jīng)充分攪拌分散，硅醇基間形成氫鍵，產(chǎn)生主體網(wǎng)狀結構，而增厚墨膜。后者往往會(huì )因其介入而使油墨發(fā)脹，當再加溶劑稀釋印刷后，一般印刷圖文的色相因發(fā)虛而變淺。

　　六、樹(shù)脂的選擇或混合接技無(wú)論是膠、鉛、絲印或是表、里的凹印油墨，盡可能地選擇與印刷機械速度相對應的樹(shù)脂連結料為好，即速度越快，樹(shù)脂的粘度越小，絲頭越短。例如凹版復合印刷油墨體系的連結料(即樹(shù)脂)，圍繞含氯量高的CPP或CEVA等等進(jìn)行搭配的配方設計。

　　首先，氯含量越高，越易分散，粘度越低而絲頭也就越短。但對包裝油墨與承印物在復合時(shí)，往往會(huì )直接關(guān)系到油墨與承印材料的附著(zhù)牢度，因為氯含量高樹(shù)脂的絲頭雖然短了，油墨在印刷過(guò)程晶化現象沒(méi)有了，膠化的可能性也小了，粘度低了，但復合牢度則降低了，油墨在貯存過(guò)程中的穩定性也隨之降低了(如出現沉淀、泡沫等)，印刷過(guò)程中出現印刷圖文的浮色等等。

　　其二，為解決上述問(wèn)題，通常采用兩種以上的樹(shù)脂制墨或在印刷過(guò)程中添加調墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹(shù)脂作為增粘劑或選擇同性質(zhì)的含氯量小或分子量低的(粘度小的)樹(shù)脂是人們通常用的方法。至于加入硅油或分散劑的目的無(wú)非也是圍繞絲頭長(cháng)或色濃度低而采用的被動(dòng)補救措施。例如加大較低分子量的MP-45或由CEVA改為EVA等，雖然絲頭問(wèn)題、抗凍問(wèn)題、分散問(wèn)題、附著(zhù)問(wèn)題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。但稍不注意的話(huà)，該油墨體系中的樹(shù)脂軟化點(diǎn)降低了，這樣就會(huì )因其缺陷而在高溫季節的印刷過(guò)程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節包裝時(shí)也仍會(huì )因庫存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化(軟化)而又出現粘連報廢。

　　其三，因絲頭的過(guò)長(cháng)，雖附著(zhù)很好，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過(guò)軟而很難分檢、搬運，即俗語(yǔ)叫滑爽。實(shí)際上，樹(shù)脂軟化點(diǎn)低于104℃時(shí)，當室溫達到或超過(guò)35℃時(shí)就會(huì )出現印刷制品的粘連或復粘連。這里指熱塑性樹(shù)脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過(guò)程中出現這樣或那樣的問(wèn)題(如圖文變形、印刷油墨的霧狀飛濺等等)。加大或注重包裝印刷油墨體系中樹(shù)脂的選擇、接枝、搭配是十分重要的，其次是認真對待其粘度、軟化點(diǎn)的檢測或試驗比對，才是徹底避免上述故障的唯一方法，而且也是十分重要和必要的。


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