側板和刮墨板還有一個(gè)特征，在印刷微小圖案時(shí)，在要使用的側板部位安裝刮墨板，來(lái)吸收周?chē)�的油墨，可�?shí)現以少量的油墨保持濃度穩定。

　　●防止油墨過(guò)度乳化措施以及印刷品質(zhì)穩定

　　膠印印刷時(shí)，勻墨輥的兩端容易積墨，而ipc系統通過(guò)在墨斗輥的兩端設置側板和刮墨板，使從勻墨輥流回的油墨通過(guò)傳墨輥強制返回，并由刮墨板刮取，因此輥兩端不會(huì )積墨，油墨會(huì )回到墨斗中。由于輥兩端不留殘墨，因此可防止油墨過(guò)度乳化，整面印刷質(zhì)量穩定。另外如上文所述，墨斗間隙可達0mm～0.23mm且固定，因此不會(huì )出現堵墨。而且，因為是按設定的供墨量穩定供墨的結構，水槽中的水不會(huì )傳到墨斗，因此墨斗中的油墨特性不會(huì )發(fā)生變化，這也是防止過(guò)度乳化的一大要因。

　　●計算機控制

　　為了適應印刷機的各種不同的條件，我公司在控制系統中設置了各種參數功能。一般來(lái)說(shuō)，速度變快則濃度變淡，但傳墨分割輥卻可以通過(guò)參數設定，做到隨著(zhù)印刷機的速度變化對供墨量進(jìn)行矯正。此外還具有印刷圖案%濃度補正功能，通過(guò)觸控屏操作可方便地調整墨色。還能以刮刀為單位進(jìn)行濃度調整，因此可實(shí)現快速微調整。

　　生產(chǎn)完成后，供墨量、參數補正值等詳細印刷數據會(huì )被保存在電腦中，重復印刷功能通過(guò)我公司ipc系統間隙固定的原理，只需將數據調出即可再現相同印刷，提高印刷準備的速度。有利于縮短時(shí)間和減少印張損耗。

　　（3）afc　自動(dòng)墨斗清洗系統的特征

　　afc（automatic fountain cleaning：自動(dòng)墨斗清洗裝置）

　　ipc的主墨輥與墨斗之間設有間隙，利用該間隙穿入聚酯膠片或涂層膠片，繃緊并覆蓋在墨斗上，并通過(guò)電機驅動(dòng)的方式將膠片卷起，以此來(lái)達到墨斗自動(dòng)清洗的目的，這就是afc系統。換色時(shí)只需將膠片卷起并清洗側板和刮墨板，即可進(jìn)行墨斗清洗。此外，由于無(wú)需對墨斗過(guò)度供墨，因此油墨損耗少。清洗時(shí)間僅為傳統方式的1/3左右，可提高操作效率。

　�。�4）acc  機械手自動(dòng)加墨系統

　　acc（自動(dòng)墨盒更換裝置）系統，可從墨斗旁安裝的墨盒中自動(dòng)加墨。通過(guò)激光傳感器來(lái)探測墨量，并在此基礎上正確加墨，實(shí)現了機械手自動(dòng)加墨。從自動(dòng)加墨到換色，所有操作均實(shí)現自動(dòng)化。

　　通過(guò)全套引入ipc、afc和acc系統，可實(shí)現墨斗周邊的完全自動(dòng)化。

　�。�5）今后的發(fā)展

　　為實(shí)現供墨穩定化和提高精度，我公司正著(zhù)手開(kāi)發(fā)，在計算機控制中增加新的參數功能。通過(guò)對客戶(hù)的實(shí)地調查，在產(chǎn)品中增加客戶(hù)真正需要的功能和精度，努力實(shí)現更好的印刷質(zhì)量。此外還有一個(gè)特點(diǎn)是，通過(guò)實(shí)現減少紙張損耗和減少工廠(chǎng)廢棄物，可減少co2排放量。作為一項新發(fā)展，我公司還計劃開(kāi)發(fā)通過(guò)在線(xiàn)通信方式將油墨濃度管理數據傳至ipc，并根據該信息對供墨量進(jìn)行控制的產(chǎn)品。由此可實(shí)現濃度矯正功能兼備的新型ipc。

　　通過(guò)這些j-color裝置方案的推出，我公司有志在未來(lái)實(shí)現印刷操作的完全自動(dòng)化。我公司愿為減輕操作人員的勞動(dòng)負荷、提高操作效率和保護環(huán)境（減少co2）貢獻力量。

　�。�6）交付業(yè)績(jì)

　　在金屬印刷行業(yè)，我公司對日本以及其他國家的銷(xiāo)售業(yè)績(jì)總和達到1,800套左右。在紙張印刷行業(yè)，我公司對各家商用表格印刷、單張印刷、貼紙標簽、dvd印刷行業(yè)的業(yè)績(jì)總和達到1200套左右。近年來(lái)，在日本大型商用表格印刷公司的新機器上已基本配備我公司ipc系統。

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