【CPP114】訊：1、顯影液濃度

  顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場(chǎng)上銷(xiāo)售的顯影液多是濃縮型液體，使用時(shí)需要按比例稀釋?zhuān)�顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來(lái)表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。

  當溫度22℃，顯影時(shí)間為60s時(shí)，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響。

  當顯影液濃度過(guò)大時(shí)，往往因顯影速度過(guò)快而使顯影操作不易控制;特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損、亮調小網(wǎng)點(diǎn)丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊病;同時(shí)空白部位的氧化膜和封孔層也會(huì )受到腐蝕和破壞，版面出現發(fā)白現象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。

  當顯影液的濃度偏低時(shí)，堿性弱，顯影速度慢，易出現顯影不凈、版面起臟、暗調小白點(diǎn)糊死等現象。

  顯影液的正常濃度可通過(guò)網(wǎng)點(diǎn)梯尺測試;在正常曝光條件下顯影30s～100s時(shí)，若出現小黑點(diǎn)丟失較多時(shí)說(shuō)明顯影液濃度過(guò)大;若出現小白點(diǎn)糊死較多時(shí)說(shuō)明顯影液濃度偏低。所以最好在廠(chǎng)家指定的濃度范圍內使用顯影液。

  2、顯影溫度

  顯影溫度高時(shí)，顯影液中分子熱運動(dòng)劇烈，對涂層中樹(shù)脂的溶解力就大;溫度低，分子熱運動(dòng)減弱，對樹(shù)脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時(shí)間也不同。

  顯影溫度低時(shí)對版材質(zhì)量的負面影響通常比溫度高時(shí)大，所以用戶(hù)在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的范圍內，這樣制版才能得到滿(mǎn)意的結果。

  在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。

  顯影溫度對制版質(zhì)量影響是顯而易見(jiàn)的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質(zhì)量影響。

  從這組數據可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈;顯影溫度高時(shí)感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹(shù)脂分子間的結合力減弱，抗堿性下降，未見(jiàn)光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時(shí)，版面上網(wǎng)點(diǎn)面積百分比也會(huì )減少，印版的再現性會(huì )受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過(guò)低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。

  3、顯影時(shí)間

  PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類(lèi)、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來(lái)確定。當上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系，即顯影時(shí)間越長(cháng)，顯影越徹底。但顯影時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現象。

  顯影時(shí)間對制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋?zhuān)�顯影溫度為22℃時(shí)，顯影時(shí)間對印版質(zhì)量影響。

  PS版顯影時(shí)間過(guò)長(cháng)，版面上的細小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時(shí)間不足時(shí)又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時(shí)版面起臟。

  4、顯影液的循環(huán)攪拌

  顯影是通過(guò)顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來(lái)完成的，因此多采用動(dòng)力顯影方式。如手工顯影時(shí)需晃動(dòng)顯影盤(pán)，機械顯影時(shí)則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動(dòng)與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動(dòng)循環(huán)，顯影速度則會(huì )明顯降低，顯影均勻性也差。

  5、顯影液疲勞衰退與補充

  顯影過(guò)程中，顯影液會(huì )隨著(zhù)顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。

  一般來(lái)說(shuō)印版顯影時(shí)，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數來(lái)觀(guān)察顯影效果，如顯影效果不好，需及時(shí)更換顯影液。

  隨著(zhù)沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OH-濃度會(huì )下降，pH值將越來(lái)越低，顯影時(shí)間應慢慢變長(cháng)，至最后在正常曝光條件下PS版無(wú)法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現象。但隨著(zhù)顯影液pH值的降低，堿液對氧化層和涂層樹(shù)脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點(diǎn)再現性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn)，一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內;二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒(méi)顯過(guò)一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。

  機顯時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)：

  ①要定期維護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。

  ②在顯影之前必須保持各傳動(dòng)輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時(shí)印版易粘上臟點(diǎn)。

  ③如顯影機有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。

  ④一般情況下，陽(yáng)圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。

  ⑤上保護膠時(shí)，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導致涂層龜裂和掉版。


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