卷筒紙印刷在包裝印刷領(lǐng)域的應用越來(lái)越廣泛，尤其是寬幅卷筒紙凹印機和窄幅卷筒紙柔印機的使用，使連線(xiàn)模切技術(shù)也越來(lái)越受到重視。連線(xiàn)模切可分為連線(xiàn)平壓平模切和連線(xiàn)圓壓圓模切兩種形式。連線(xiàn)平壓平模切主機部分的工作原理與自動(dòng)平壓平模切機類(lèi)似，所用刀模版相同，制版成本低。但由于連線(xiàn)平壓平模切形式要求紙帶只能間歇運動(dòng)，因此連線(xiàn)平壓平模切速度一般在200米/分鐘以?xún)取?/p>

　　幾年前，國內連線(xiàn)圓壓圓模切設備市場(chǎng)還是一片空白，凹印生產(chǎn)線(xiàn)和柔印生產(chǎn)線(xiàn)上所采用的連線(xiàn)圓壓圓模切輥還依賴(lài)進(jìn)口。隨著(zhù)近幾年國內機械制造水平的提高，連線(xiàn)圓壓圓模切輥和模切設備的生產(chǎn)也已實(shí)現了國產(chǎn)化。上海伯奈爾·亞華公司和北京南風(fēng)精工模切機械制造有限公司是國內專(zhuān)業(yè)制造和維修圓壓圓模切輥及模切設備的廠(chǎng)家，主要為國內外凹印生產(chǎn)線(xiàn)和柔印生產(chǎn)線(xiàn)提供配套的圓壓圓模切設備，目前在國內已擁有廣泛的用戶(hù)群體。

　　連線(xiàn)圓壓圓模切的突出優(yōu)點(diǎn)主要體現在以下幾個(gè)方面。

　�。�1）生產(chǎn)效率高。印刷與模切聯(lián)機進(jìn)行，速度可達到200米/分鐘以上，生產(chǎn)效率高。

　�。�2）模切質(zhì)量好。圓壓圓模切是線(xiàn)接觸，工作壓力小，產(chǎn)品成型穩定性好，幾何形狀尺寸準確。這在飲料包裝方面尤為重要，如利樂(lè )磚包裝和屋頂包，由于里面灌裝的是液體，因此對壓痕要求很高，否則折疊成型后就可能發(fā)生泄漏。

　�。�3）模切精度高。與印刷后再離線(xiàn)模切相比，連線(xiàn)圓壓圓模切能在生產(chǎn)線(xiàn)上一次完成印刷、模切，提高了模切精度和生產(chǎn)效率。

　�。�4）使用壽命長(cháng)。圓壓圓模切輥在運轉1200萬(wàn)～1500萬(wàn)轉后，還可修磨3次，每次修磨后還可運轉1000萬(wàn)轉，使用壽命遠遠高于其他模切方式。

　�。�5）節約紙張。由于連線(xiàn)圓壓圓模切采用的是卷筒紙進(jìn)紙方式，在排版時(shí)無(wú)須留出叼口和拖梢位置，可進(jìn)行連續交叉排版，有效減少了紙張浪費。

　　但連線(xiàn)圓壓圓模切也有一些缺點(diǎn)。首先，模切刀具成本較高，一套進(jìn)口刀具要100多萬(wàn)元人民幣，即使是國產(chǎn)刀具也需要幾十萬(wàn)元人民幣。其次，圓壓圓模切輥加工周期長(cháng)。目前，國內許多印刷企業(yè)使用的圓壓圓模切輥都是從國外購進(jìn)的，維修也要送到國外，周期一般要3個(gè)多月，即使是在國內加工也要1個(gè)月，嚴重影響生產(chǎn)，延誤交貨期。所以，連線(xiàn)圓壓圓模切比較適合加工大批量、長(cháng)版活件，對于小批量、短版活件則不太適合。在國外，圓壓圓模切技術(shù)在煙包印刷領(lǐng)域的應用較多，因為國外煙包種類(lèi)相對較少，且工藝簡(jiǎn)單得多。而國內煙包品牌多，且印后加工工序復雜，圓壓圓連線(xiàn)模切受到一定的限制，這也是其在國內發(fā)展緩慢的原因之一。

　　可見(jiàn)，今后各種類(lèi)型模切機的發(fā)展取決于各自關(guān)鍵技術(shù)的突破。如果平壓平模切機解決了效率問(wèn)題，并且克服了機構龐大、結構復雜造成的故障率太高、調試較難等問(wèn)題（除紙頂紙式模切機外），它就將主宰未來(lái)的市場(chǎng)；如果圓壓圓模切機解決了模切尺寸精準度和刀版昂貴的問(wèn)題，則未來(lái)的市場(chǎng)將由它主宰。另外，新發(fā)展起來(lái)的激光模切技術(shù)目前還不適于大幅面、大批量和厚紙板的模切，但是這種模切技術(shù)的發(fā)展潛力很大，其應用前景已初現端倪。激光技術(shù)已經(jīng)在醫學(xué)等諸多領(lǐng)域創(chuàng )造了奇跡，在印后模切加工領(lǐng)域的完美實(shí)現只是時(shí)間早晚的問(wèn)題。

　　5.冷燙印技術(shù)

　　冷燙印技術(shù)是借助印刷版，利用uv固化膠黏劑將燙金箔轉移到承印材料上的一種印刷技術(shù)，能夠與印刷同時(shí)完成。與傳統燙印工藝依靠熱壓轉移燙金箔相比，冷燙印不僅節省了制作金屬燙印版的昂貴成本，避免了制燙印版過(guò)程中對環(huán)境造成的污染，還能大量節約能源。冷燙印技術(shù)的特點(diǎn)是速度快、生產(chǎn)周期短、材料適應面廣、精度高、防偽效果好、符合環(huán)保要求，是近年來(lái)歐美印刷行業(yè)中的最新科技成果。海德堡、曼羅蘭等膠印機制造商都已經(jīng)推出了帶有冷燙印單元的膠印機。

　　但是，冷燙印技術(shù)也不是十全十美的。從燙印效果上看，目前冷燙印的效果還不及熱燙印，金屬光澤較差。其次，冷燙印技術(shù)還無(wú)法實(shí)現凹凸燙印。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，到底選擇熱燙印還是冷燙印，應當根據具體情況而定。采用熱燙印技術(shù)能夠達到最佳的燙印質(zhì)量和燙印效果，但是成本要高一些。冷燙印的質(zhì)量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過(guò)成本相應也低一些。目前，熱燙印的價(jià)格不斷下調，而冷燙印的質(zhì)量也在不斷提高，兩種燙印技術(shù)都處于不斷進(jìn)步與發(fā)展之中。所以，在未來(lái)一段時(shí)間內，平壓平自動(dòng)燙印機還會(huì )有廣闊的市場(chǎng)空間，熱燙印與冷燙印技術(shù)將同時(shí)存在。

　　6.圓壓圓燙印技術(shù)

　　由于采用連續旋轉和線(xiàn)接觸的工作方式，與平壓平燙印相比，圓壓圓燙印的優(yōu)勢主要體現在效率高、燙印質(zhì)量好。斯托拿（steuer）公司（已被博斯特收購）的fbr104單張紙圓壓圓燙金機的最高速度可達12000張/小時(shí)，全息燙印速度可達8000張/小時(shí)，全息燙印精度可以達到0.4mm，可以一次完成全息燙印、普通燙印、壓凹凸等工作，并且具有鐳射箔接縫跳步功能，生產(chǎn)效率極高。該機的電化鋁導軸可產(chǎn)生一層氣墊，使電化鋁無(wú)摩擦傳輸，在高速運轉下張力極小，這樣電化鋁的拉伸變形就很小。據有關(guān)報道，斯托拿公司還將推出生產(chǎn)速度為14000張/小時(shí)的新一代單張紙圓壓圓燙金機。目前國內尚沒(méi)有圓壓圓燙印設備制造商，隨著(zhù)平壓平燙印設備競爭的日趨激烈，圓壓圓燙印設備的開(kāi)發(fā)只是早晚的問(wèn)題。

　　7.卷筒紙燙印技術(shù)

　　這是根據市場(chǎng)需求新發(fā)展起來(lái)的一種燙印技術(shù)，卷筒紙燙印機無(wú)須預留叼口空白，每張紙平均節約15mm，每1000m卷筒紙至少節約紙張25m，成品率至少提升2.5%。一次走紙可完成多個(gè)燙印、壓凹凸等功能，生產(chǎn)效率大幅提高。卷筒紙燙印機采用全光電對位系統，定位更準確，加工精度得到有效提高，自動(dòng)化程度高，可拓展分切復卷、模切、清廢、連線(xiàn)印刷質(zhì)量檢測等功能，還可根據需求配置不同機組的工藝。目前，天津長(cháng)榮已經(jīng)研制出國內第一臺mk3920sw卷筒紙機組式燙印機，最高工作速度達到60米/分鐘。與圓壓平卷筒紙燙印機相比較而言，機組式平壓平卷筒紙燙印機制版周期短、制版費用低，且燙印版可與平壓平單張紙燙印設備通用；燙印保壓時(shí)間較長(cháng)且可以根據需要設定，因此燙印后的金屬光澤突出，燙印效果更好；開(kāi)機及換版準備時(shí)間短，生產(chǎn)效率有效提高；燙印、壓凹凸可同步完成；大面積燙印效果更好，且具有鐳射電化鋁版縫智能躲避功能；具有電化鋁縱橫雙向走箔功能，可完全克服圓壓圓燙印設備實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中因燙印滾筒軸向壓力不勻引起的軸端磨損，以及由此導致的壓力無(wú)法調整問(wèn)題。

　　8.先燙印與后燙印技術(shù)

　　標簽印刷機上應用的燙印技術(shù)有先燙印和后燙印之分，先燙印是指卷筒紙先燙印，然后印刷；后燙印是指先印刷，然后燙印。燙印圖文和印刷圖文之間的關(guān)系有兩種情況：并列和疊印。這兩種燙印技術(shù)的關(guān)鍵是油墨干燥問(wèn)題。對標簽印刷機來(lái)說(shuō)，后燙印是理想的方法。近年來(lái)，隨著(zhù)煙包印刷行業(yè)的不斷發(fā)展，標簽印刷機上的先燙印技術(shù)也被引用到煙包上，國內已經(jīng)有煙包印刷企業(yè)運用先燙印技術(shù)，可使印刷圖文和燙印圖文分離（并列）。如果在燙印圖文上印刷，由于電化鋁為金屬表面，油墨只能揮發(fā)、結膜，無(wú)滲透，不易干燥，而且電化鋁表面光滑、不著(zhù)墨。先燙印可以防止油墨蹭臟，保證印刷質(zhì)量。

　　9.加強主關(guān)件制造工藝水平

　　目前，國產(chǎn)模切燙印設備與國際先進(jìn)水平相比仍有一段差距，其中一個(gè)重要原因已經(jīng)引起人們的注意，那就是主關(guān)件的材料選擇及其熱處理、表面加工和整飾處理，這是影響到整機性能和使用壽命的關(guān)鍵。我國制造業(yè)在發(fā)展中有一個(gè)誤區，而且至今仍沒(méi)有完全扭轉，就是“重設計，輕工藝；重產(chǎn)品，輕毛坯；重外形、輕性能”。我們去國外機械制造企業(yè)參觀(guān)考察，其裝配車(chē)間可以讓你隨便看，但是制造方面的核心技術(shù)不會(huì )給你看，如熱處理、鑄造、表面處理車(chē)間。另外，雖然我國也搞毛坯制造，但是重成型而不重控性和改性，而設備的最終性能取決于材料的內在質(zhì)量。因此，國產(chǎn)模切燙印設備要趕超世界先進(jìn)水平，必須在模切燙印設備主關(guān)件的設計、工藝和制造上加大研發(fā)和技術(shù)改造力度，產(chǎn)學(xué)研結合，形成自主創(chuàng )新的技術(shù)開(kāi)發(fā)和制造體系，簡(jiǎn)單粗放的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式必然會(huì )被淘汰。

　　10.重視安全、人性化、環(huán)保及節能降耗

　　由于模切燙印工藝的特殊性，安全性是設備制造商必須考慮的問(wèn)題。目前國內多數模切燙印設備制造企業(yè)都能夠按照歐洲安全標準ce的要求進(jìn)行設計制造。然而，存在的矛盾是：模切燙印設備制造企業(yè)按照ce標準要求設計產(chǎn)品的防護措施，但這些防護措施卻給設備的使用者帶來(lái)了操作或調整的不便。因此，如何在保證設備使用者安全的前提下，既能與世界安全標準接軌，又能提高設備的可操作性，這就要求逐步確立設備輕量化、設計人性化的工業(yè)設計理念�，F在一臺對開(kāi)幅面模切燙印機的重量至少在30噸以上，是名副其實(shí)的“鐵疙瘩”，因此在符合節能降耗要求的輕量化設計方面發(fā)展潛力巨大。還有就是在滿(mǎn)足技術(shù)性能要求的同時(shí)，進(jìn)一步降低國產(chǎn)模切燙印設備的噪聲和能耗，加強設備的全生命周期設計，這些都是未來(lái)努力的方向。