筆者在日常企業(yè)質(zhì)量中，對上述情況深有體會(huì )。茲就如何利用數據分析技術(shù)，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行創(chuàng )新和改進(jìn)，使瓦楞紙箱質(zhì)量得到提高，舉例進(jìn)行分析和探討，供同行參考。
 

　　根據客戶(hù)反饋的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析找出問(wèn)題，擬定質(zhì)量控制措施

　　我們曾經(jīng)出現這樣的質(zhì)量問(wèn)題：客戶(hù)在使用過(guò)程中發(fā)現我們生產(chǎn)的啤酒紙箱，一到霉雨季節，紙箱常常容易出現翹曲變形現象，紙箱抗壓強度明顯下降，于是向我們投訴了這一質(zhì)量問(wèn)題。我們通過(guò)深入現場(chǎng)觀(guān)察并提取實(shí)物回來(lái)進(jìn)行檢測分析和研究，找出原因和問(wèn)題。首先，我們通過(guò)檢查實(shí)驗室的原紙進(jìn)庫檢驗資料，其結果表明，進(jìn)庫的瓦楞紙、箱板紙技術(shù)指標都是高于標準值的，特別是與紙箱強度有一定關(guān)系的橫向環(huán)壓指數也沒(méi)有什么問(wèn)題。那么，問(wèn)題出在哪兒呢？經(jīng)過(guò)對紙箱的檢測和對比分析，我們發(fā)現以下問(wèn)題：紙箱里紙層表面經(jīng)過(guò)滴水后，水珠很快出現滲洇現象的紙箱，紙箱觸摸時(shí)感覺(jué)有點(diǎn)軟，經(jīng)測試其抗壓強度數值也低；反之，水珠不易出現滲洇現象的紙箱，紙箱的觸摸手感也顯得硬，且抗壓強度數值也高。此外，容易吸濕的紙箱，它的含水率也比較高。檢測數據分析情況表明，原紙的施膠度差，可使紙箱容易吸潮、含水率升高而變軟，紙箱也就容易出現變形現象，使其抗壓強度下降。根據我們檢測和分析的情況，我們即制定了相應的原材料質(zhì)量控制標準，采用了簡(jiǎn)便的“滴水法”檢測原紙的吸水性和施膠度，其檢測標準要求為≥60s，即把水滴到紙面后，標準時(shí)間內不應出現滲洇現象。另一方面，我們還對預印的白板紙的橫向挺度、印刷表面粗糙度和吸水性等技術(shù)指標進(jìn)行控制，在簽定購貨合同時(shí)，強調這些技術(shù)指標的控制要求。同時(shí)采用高亮度的上光油進(jìn)行上光，使紙箱不易出現吸潮現象。通過(guò)數據分析，我們采取相應的工藝控制措施，使原紙的質(zhì)量得到較好控制，紙箱的強度質(zhì)量得到了明顯的提高。
 

　　通過(guò)檢測對比分析制定科學(xué)合理的檢驗方法，保證原材料的入庫質(zhì)量

　　原材料是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭環(huán)節，做好檢驗控制十分重要。為此我們工廠(chǎng)購置了isd-3型電子式壓縮強度試驗儀、yq—zb—8型紙與紙板耐折度儀、zus-20型厚度計等檢測儀器，可以檢測粘合強度、邊壓強度、環(huán)壓強度、耐折度、緊度等多種技術(shù)指標。但是，有了檢測儀器并不意味著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量就得到準確的控制了，而只有提高檢測的準確性，才能較好地達到控制質(zhì)量的目的。那么，怎樣才能提高檢測的準確性呢？按照國家相關(guān)標準規定要求，檢測時(shí)，試樣必須在特定的環(huán)境條件下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的恒溫恒濕處理，使原紙性能達到相對的穩定，并在恒溫恒濕的條件進(jìn)行檢測，才能獲得相對準確的檢測效果。而實(shí)際上，原材料的進(jìn)庫檢驗，是很難做到這樣的。往往只能采用對原紙進(jìn)行即取樣即檢驗的辦法，這樣的檢測結果與恒溫恒濕狀態(tài)下的檢測結果，在邊壓強度和環(huán)壓強度等性能方面會(huì )存在一定的誤差，通常自檢的數值比規范檢驗的數值會(huì )低一點(diǎn)。針對這一現象，我們通過(guò)檢測對比分析，制定了科學(xué)合理的檢測方法，其主要做法是：用同一塊紙樣分成兩份，分別安排在兩種條件下進(jìn)行檢驗，一種是由本廠(chǎng)實(shí)驗室在自然條件下進(jìn)行自檢，另一種是將紙樣送專(zhuān)業(yè)機構的實(shí)驗室在標準條件下，對紙樣進(jìn)行恒溫恒濕處理后再檢測，然后，將這兩種檢測結果進(jìn)行數據分析和對比，從中求得兩者的差值，我們稱(chēng)之為檢測系數。如以檢測某一種紙的橫向環(huán)壓指數項目為例，專(zhuān)業(yè)實(shí)驗室檢測的結果是6.84n•m/g，本廠(chǎng)采用即取樣即檢驗的結果是5.7n•m/g，其檢測系數是1.2，計算公式是：專(zhuān)業(yè)實(shí)驗室檢測數值÷本廠(chǎng)自檢的數值。經(jīng)過(guò)多次這樣的對比檢測實(shí)驗，再求出檢測系數的平均值作為我們的標準檢測系數。這樣，我們實(shí)驗室在常規條件檢測的環(huán)壓指數值再乘以標準檢測系數，就是我們比較準確的檢驗結果。通過(guò)以上對比檢測實(shí)驗和數據分析制定出的標準檢測系數，使我們的檢測具有一定的準確性和公正性，檢驗結果也得到了供應商的認同，較好地起到了控制原紙質(zhì)量的作用。
 

　　通過(guò)檢測數據分析確定單面機的生產(chǎn)工藝，提高單面瓦楞紙板的質(zhì)量

　　瓦楞紙板的強度是決定紙箱質(zhì)量的重要因素，瓦楞紙板的楞高、30cm長(cháng)度單位內楞數和瓦楞的波形特點(diǎn)等，則是影響瓦楞紙板強度的重要條件。由于瓦楞紙板的構造特點(diǎn)，決定著(zhù)長(cháng)度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業(yè)的競爭，就是要求在用料最經(jīng)濟的基礎上，生產(chǎn)出質(zhì)量符合標準的紙箱。那么，怎樣才能做到怎樣呢？我們從決定用紙量的瓦楞輥入手，進(jìn)行了生產(chǎn)工藝的改進(jìn)�；�于我們有兩臺單面瓦楞機組，其中有一臺機組（1#機）瓦輥的楞齒損壞厲害需要更換新輥這一情況，于是我們在制作新瓦楞輥時(shí)，直接將瓦楞輥定制為：48齒/30cm（單位長(cháng)度內的瓦楞齒數）；瓦輥輥楞齒高度2.9mm（即從凹面到凸面的間距），比原來(lái)的楞齒數多了4個(gè)齒，而楞齒高度略作減少，但仍控制在標準范圍內。我們另外一臺機組（2#機）為：44齒/30cm；瓦輥輥楞齒高度3.12mm。這樣，兩臺同型號的單面瓦楞機組在生產(chǎn)工藝、環(huán)境、用紙質(zhì)量都相同的情況下，我們進(jìn)行了多次生產(chǎn)試驗、檢測對比分析，得到了以下生產(chǎn)工藝結論：1#機雖然楞齒比2#機多了4個(gè)齒，但是，楞齒高度卻比2#機低了0.22mm，這樣，該機2m瓦楞紙可以成型1.405m瓦楞紙板。而2#機2m瓦楞紙則只能成型1.385m瓦楞紙板，且該機生產(chǎn)的瓦楞紙板的邊壓強度、粘合強度和平面抗壓強度值均比1#機低�？梢�(jiàn)，1#機不僅用紙比2#機省，而且生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量也高，于是，我們計劃在適當的時(shí)候將2#機的瓦楞輥也換成與1#機相同的規格，以提高單面瓦楞紙板產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　對單面瓦楞紙板平面抗壓強度進(jìn)行測試分析，可判定單面機操作工藝的合理性

　　筆者在質(zhì)量管理實(shí)踐中發(fā)現，在同樣的溫濕度條件下，有時(shí)單面機生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量存在不穩定現象，如進(jìn)庫的原紙質(zhì)量指標高的，有時(shí)生產(chǎn)成型的瓦楞紙板硬度卻比質(zhì)量指標低的原紙成型的瓦楞紙板還差�？梢�(jiàn)，單面機生產(chǎn)操作工藝，如機器生產(chǎn)時(shí)的速度、溫度、黏合劑等控制，很大程度上決定著(zhù)瓦楞紙板的成型質(zhì)量。由于單面瓦楞紙板無(wú)法檢測邊壓強度值，往往只是憑手感觸摸來(lái)判定生產(chǎn)工藝質(zhì)量狀況，但是，這樣難以準確判斷單面機的生產(chǎn)操作、工藝控制是否合適。對此，筆者通過(guò)對瓦楞紙板的平面強度進(jìn)行檢測，取得了科學(xué)的檢測數據進(jìn)行分析，從而掌握和了解單面機的生產(chǎn)工藝效果。做法是：先制作一個(gè)直徑為11.7cm的圓形鑄鐵底托，其厚度規格為2cm，而后采用電子壓縮強度試驗儀進(jìn)行檢測。檢測前，先取單瓦（兩層）瓦楞紙板一張，用yq—z—7型定量取樣刀沖切若干片標準的試樣（面積100cm2）。檢測時(shí)，先將圓形底托放在試驗儀下壓板上，對儀器進(jìn)行調零校正后，即可把圓形試樣放在圓形底托上進(jìn)行檢測，當試樣壓潰后屏幕所顯示的數據，為該試樣的平面抗壓強度值。一般來(lái)說(shuō)，在正常情況下，原紙的定量、環(huán)壓指數高，加工出來(lái)的瓦楞紙板的平面抗壓強度值相對也高。如果，原紙的定量、環(huán)壓指數高，而生產(chǎn)出來(lái)的瓦楞紙板平面抗壓強度值低，說(shuō)明單面機生產(chǎn)時(shí)的溫度、車(chē)速或黏合劑等控制不當，應采取相應的措施進(jìn)行調整和控制，這樣才能做到用好的紙生產(chǎn)出質(zhì)量也好的瓦楞紙板，從根本上提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　通過(guò)抽樣檢測對比判定不同機器的紙板裱貼質(zhì)量，以便科學(xué)合理安排生產(chǎn)作業(yè)

　　單面瓦楞紙板生產(chǎn)之后，還要采用自動(dòng)覆面機或手工貼合機對預印的白板紙進(jìn)行裱貼，才能完整完成紙板的加工工藝。由于裱貼的機器結構不同、黏合劑不同，紙板裱貼的質(zhì)量效果也截然不同。我們通過(guò)檢測對比分析，發(fā)現自動(dòng)覆面機和手工貼合機裱貼的紙板，它們的加工質(zhì)量存在很大的差異。自動(dòng)覆面機的結構、性能比手工貼合機要好得多，而它裱貼出來(lái)的紙板粘合強度和邊壓強度值卻比手工貼合機要低，從中我們就可以判定該機器的操作、黏合劑的適性和黏度等存在一定的問(wèn)題，需要采取相應的措施進(jìn)行控制。此外，用自動(dòng)覆面機和手工貼合機分別裱貼壓光過(guò)的預印白板紙，這兩種工藝加工生產(chǎn)的半成品紙板，在檢測時(shí)，我們發(fā)現手工貼合機裱貼的紙板出現起泡、脫膠的概率較高，而自動(dòng)覆面機卻很少出現這種不良情況。所以，我們根據平時(shí)的檢測數據分析情況，盡量將壓光的預印白板紙安排到自動(dòng)覆面機進(jìn)行裱貼生產(chǎn)，較好地提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
 

　　綜上所述，利用數據分析技術(shù)，對半成品、成品質(zhì)量或新工藝的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行檢測，取得科學(xué)的數據進(jìn)行分析對比，可以較準確地判定生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量存在的問(wèn)題和原因，進(jìn)而通過(guò)科學(xué)合理地制定生產(chǎn)工藝措施，既可達到節約生產(chǎn)原材料的目的，又可較好地提高產(chǎn)品質(zhì)量，這正是推行　　so9001：2000質(zhì)量管理體系的良好收效，也是現代企業(yè)質(zhì)量管理的目標所在。

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