【CPP114】訊：近年來(lái)瓦楞紙板、瓦楞紙箱的市場(chǎng)競爭日益激烈，幾乎到了白熱化狀態(tài)，尤其金融危機席卷全球，包裝市場(chǎng)疲軟，生意蕭條，包裝企業(yè)紛紛拿起慣用的“殺手锏”在價(jià)格上拼得你死我活。前不久浙南地區的溫州包裝協(xié)會(huì )召集所有包裝企業(yè)共商大計，試圖統一定質(zhì)、定價(jià)結果不歡而散，因為各個(gè)企業(yè)的利益和企業(yè)主的觀(guān)念很難平衡，以及原材料的采購價(jià)格、質(zhì)量不一，再加上設備、技術(shù)又有天壤之別，所以終未達成共識。
　　三年前廣東、福建的低定量紙板確實(shí)提高了包裝行業(yè)的競爭力，瞬間從南至北風(fēng)靡全國，可是“低定量”為廣大包裝用戶(hù)接受之后，似乎競爭又到了“死海”，于是又有人率先制造超低定量瓦楞紙板，在保證質(zhì)量的情況下，再降低單位面積的原紙定量，又被客戶(hù)接受，不僅為客戶(hù)節約了成本，也提高了競爭力，同時(shí)節約了資源�，F在超低定量的瓦楞紙板、紙箱在浙南地區大行其道，勿容置疑瓦楞紙板已經(jīng)進(jìn)入了超低定量時(shí)代。
　　何為超低定量？
　　所謂超低定量，即瓦楞紙板生產(chǎn)采用的原紙低于100g，換句話(huà)說(shuō)，就是面紙、里紙的定量全部使用90g左右的牛皮紙，瓦楞紙及夾心紙采用70-80g的高強瓦楞紙。瓦楞紙板朝低定量方向發(fā)展本來(lái)是好事，這在歐美國家早已不是什么新鮮事，如今我國從南到北已漸成趨勢，但是在發(fā)展的過(guò)程中必須注意三點(diǎn)：首先選用優(yōu)質(zhì)的原紙，其次是更新技術(shù)更新（改造）設備，第三提高企業(yè)與員工的素質(zhì)，切記一定要在保證質(zhì)量的前提下適當使用低定量原紙，偷工減料以次充好只能是搬起石頭砸自己的腳。
　　下面將仙橋集團的做法與大家一起分享，供同行的朋友們借鑒參考：
　　一、原紙的組合
　　里、面紙均為100g純木漿�？�；瓦楞紙為80g高強瓦楞紙；夾心紙為75g中強瓦紙。
　　二、設備改造
　　對瓦楞紙板線(xiàn)全線(xiàn)進(jìn)行診斷校準，同時(shí)根據實(shí)際情況將單面瓦楞機的瓦楞輥壓力輥磨削，各上膠系統改為噴涂工藝，烘干機熱板原來(lái)6組，每隔一組關(guān)閉一組，烘干機采用網(wǎng)狀傳輸帶利于水蒸氣散發(fā)，粘合劑制作采用微電腦全自動(dòng)制膠機。
　　三、粘合劑的配置
　　玉米淀粉250kg；氫氧化鈉（85%）6.5kg；硼砂5kg；清潔水1000kg；消泡劑適量。當淀粉粘合劑做好之后，一定要用粘度計檢測，粘度在30~35s為宜。
　　四、過(guò)程監控
　　單面瓦楞機操作者確保瓦楞輥的溫度達到160°c以上開(kāi)機生產(chǎn)，并隨時(shí)觀(guān)察汽壓、溫度的變化，壓力輥的壓力不能超過(guò)2kpa，黏合劑的噴涂裝置切勿堵塞或膠量過(guò)大，否則單面紙板會(huì )出現黏合不良、露楞現象。當雙層單面瓦楞紙板進(jìn)入上膠機復合時(shí)，首先掌握壓載輥的平衡，再適當調整噴膠量，進(jìn)入烘干機時(shí)一定要視具體情況靈活調整車(chē)速，過(guò)快瓦楞紙板水分大，淀粉粘合劑糊化不良，達不到理想的效果，車(chē)速過(guò)慢紙板失水直接影響后道工序的成型，嚴重者發(fā)生瘁膠現象，造成質(zhì)量事故。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程各工序一定要密切配合，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理才能保證正常生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
　　五、檢驗測定
　　根據gb/t6543-2008運輸包裝用單瓦楞雙瓦楞紙箱取樣檢測，各項指標均符合客戶(hù)要求，又經(jīng)客戶(hù)跌落試驗亦達到理想的效果。
　　采用超低定量瓦楞紙板制作的包裝箱，一家制鞋公司今年10個(gè)月較上年同期同量的包裝節約150萬(wàn)元，仙橋集團也因此牢牢抓住了客戶(hù)，并且純利潤上升了2.3%。
 

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