【CPP114】訊：第一、做好產(chǎn)品市場(chǎng)調研是設備選型的基礎

　　瓦楞紙箱產(chǎn)品，是一類(lèi)大進(jìn)大出的產(chǎn)品，考慮到運費增加的成本，以及交貨的及時(shí)性問(wèn)題，那么該類(lèi)產(chǎn)品的市場(chǎng)區域就注定不能涵蓋太大的范圍。市場(chǎng)范圍通常鎖定在方圓200公里以?xún)�，所以，決策者一定要對周邊重大的潛在客戶(hù)產(chǎn)品主要規格和楞型情況進(jìn)行考察調研，作到心中有數，為下一步的決策提供基礎依據。

　　另外，還要對周邊的競爭者的設備狀況、管理狀況以及客戶(hù)狀況進(jìn)行了解，以便為下一步的營(yíng)銷(xiāo)措施的制訂提供依據。

　　第二、考慮瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)整體協(xié)調的匹配性

　　對于中高速瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的選配原則是，要考慮到各單機自動(dòng)化程度的高低，更應重視瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)整體的配套性和協(xié)調性。既然選擇高速生產(chǎn)線(xiàn)，那么，就應該選擇自動(dòng)化程度高的整條線(xiàn)相匹配的配置。

　　比如，需要配備自動(dòng)接紙機(根據整線(xiàn)速度，選擇合適速度的接紙機，配備數量根據自己的經(jīng)濟狀況決定)、正壓卡匣式單面瓦楞機(換輥方便、運轉平穩和速度快)、生產(chǎn)管理系統、內漲式夾頭(為了安全的需要，須選擇多點(diǎn)剎車(chē)器)、全自動(dòng)薄刀縱切機(為了便于快速換單，需要配備2臺)、縱切機要配備三種壓線(xiàn)輪(凸對凹、凹對凸、凸對平)、螺旋橫切機、自動(dòng)制膠系統、涂膠機(采用調壓式觸壓棒，而不是壓輥形式)、雙面機熱板的數量要與速度匹配(烘干部采用彈簧式熱壓板，當然必須重視冷凝水疏水閥的優(yōu)劣)等。

　　第三、重點(diǎn)選擇好核心部件的關(guān)鍵性

　　瓦楞輥的幾個(gè)重要技術(shù)要點(diǎn)

　　對于高速機而言，單面機的直徑通常不能低于320mm，否則，速度是很難提上去。一般情況下，瓦楞輥直徑選擇在375mm以上的。

　　現在市場(chǎng)上最為常用的單面機，多為無(wú)糊叉式外吸真空單面機或正壓卡匣式單面機，在實(shí)際操作中務(wù)必控制好瓦楞輥的配合壓力(配合間隙)、平行度、表面的溫度，以及選擇恰當的中高。

　　當然對于瓦楞輥表面的溫度的控制(通常為160—180℃)與飽和蒸汽壓以及冷凝水的排放密切相關(guān)的。我們知道，飽和水蒸汽通入瓦楞輥后，放出潛熱凝結成冷凝水，由于冷凝水的導熱系數較低，如果排除不暢而積聚在輥筒內，將大大增加輥筒的熱阻，造成輥筒表面溫度的下降而不能正常車(chē)速工作。

　　當輥內的冷凝水積聚到一定的程度時(shí)遮住了排水管的出口，由于輥內的飽和蒸汽壓大于排水管終端的壓力，兩端的壓差使冷凝水不斷排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安裝，并使端部盡可能地接近輥體下部的內壁，以便最大可能地排除冷凝水。當然管口不能接觸內壁，因為輥筒是旋轉的，而冷凝水排水管和蒸汽旋轉接頭是固定不動(dòng)的，否則會(huì )產(chǎn)生噪音和損壞排水管。通常把固定吸管做成與下底面成45°的角度。

　　由于瓦楞輥在嚙合過(guò)程中，在上瓦楞輥兩端加壓會(huì )使其產(chǎn)生一定的撓度，使楞輥的中間部分間隙增大，為此瓦楞輥制造時(shí)要使中央直徑較兩端略大，這個(gè)差值為中高。根據行業(yè)標準QB/T2498--2000《瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)》的規定，高速機上瓦楞輥中高，通常為輥撓度的4倍。

　　預熱缸

　　預熱缸缸體直徑不能低于900mm，要有最大的包角調整能力，來(lái)調整原紙的濕度，保證紙板的平整。

　　涂膠機觸壓棒

　　我們知道傳統的涂膠機采用重力壓輥上膠方式，如果長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)小幅度的紙板，上糊輥和重力壓輥中間的部分磨損嚴重，當生產(chǎn)大幅面紙板的候，中部出現磨損，那么中間部分就會(huì )上不好膠，造成紙板脫膠、起泡和貼合不良等問(wèn)題，而兩邊沒(méi)有磨損的地方由于壓力的原因，又會(huì )把瓦楞紙板的楞形不同程度地壓扁變形，上膠量過(guò)多使紙板變軟，強度下降。

　　在變換紙的材質(zhì)(高克重紙與低克重紙之間的變換)和變換瓦楞楞形時(shí)，都需要調整壓紙重力輥的間隙。這是一個(gè)不易進(jìn)行的工作，調整不好就會(huì )把紙板瓦楞壓扁或者是上不了膠，導致紙板報廢。如果操作人員為了省事，不論何種楞型都用一個(gè)最小的間隙，紙板的強度就會(huì )造成很大的破壞。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常標準上膠輥和重力壓輥的間隙為2.6mm才能上糊均勻，也就是說(shuō)按正常的調整也要把瓦楞紙板的楞形壓扁了0.1mm，而壓扁了的紙板就會(huì )用去很多的膠，當然壓扁了的和上膠量多的紙板在硬度和抗壓強度上就要下降很多。

　　而涂膠機觸壓棒是安裝在涂膠機上，用來(lái)代替傳統的重力壓輥，并由一組具有壓力均衡的彈力壓片所組成。觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在上糊輥上，即使是上糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會(huì )隨著(zhù)凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上糊輥上，使瓦楞芯紙上糊均勻。

　　觸壓棒壓片設計與上膠輥相同的弧度，確保壓力穩定，著(zhù)糊均勻和便于控制膠量。壓片上有獨立控制的彈力裝置，自動(dòng)調整不規則跳動(dòng)，避免壓扁楞形，保證紙板強度。

　　目前市場(chǎng)上，壓片的彈力裝置有機械彈簧和自動(dòng)調壓式兩種方式。

　　普通彈簧式觸壓棒由于彈簧壓力的不可調整，彈簧彈性易出現疲勞，從而造成一系列的問(wèn)題。比如，彈簧壓力大會(huì )壓扁瓦楞，影響抗壓和施膠過(guò)多，致使車(chē)速變慢、紙板發(fā)軟;彈簧壓力小則會(huì )施膠不均勻，紙板脫膠、起泡等。

　　調壓式觸壓棒的氣動(dòng)調壓系統采用穩定可靠的氣缸式推桿設計，配以?xún)?yōu)質(zhì)的精密加工和進(jìn)口的耐磨氣動(dòng)材料，保證觸壓棒可以長(cháng)期穩定可靠的運行，使用該裝置無(wú)需調整高度即可隨意通過(guò)各種紙張材料。當紙的材質(zhì)薄厚和楞型發(fā)生變換時(shí)無(wú)須調整間隙。這樣，瓦楞芯紙在進(jìn)入涂膠機上膠時(shí)，瓦楞高度與上糊后出涂膠機時(shí)的楞高基本保證不變，避免出現倒楞或壓扁楞尖，保持完好楞型，且上膠均勻，節省大量的玉米淀粉膠。最終紙板接近理想標準，使抗壓強度高，保證了工藝需求以及紙板的厚度、強度。

　　雙面機烘干部熱板數量和熱壓板注意事項

　　烘干部的熱板數量要與高速生產(chǎn)線(xiàn)匹配，否則，對涂膠后的紙板烘干不充分，粘合劑糊化不良，速度過(guò)快即造成大量紙板脫膠過(guò)軟，通常熱板數量不能少于18塊。

　　雙面機熱壓板安裝在烘干部熱板部位，是用來(lái)取代傳統的重力壓輥，使瓦楞紙板在熱板部分快速傳熱烘干的新產(chǎn)品。