【CPP114】訊：優(yōu)良的印刷質(zhì)量始于優(yōu)良的分色。

　　絲網(wǎng)印刷商經(jīng)常抱怨輸出中心的分色片質(zhì)量，他們對照排機不可預測的結果非常頭痛，而且一旦分色出現錯誤馬上使成本增加了很多。抱怨的問(wèn)題主要集中在顏色出現了偏移、暗調發(fā)糊以及其他一些毛病上。

　　原因在哪里呢？首先輸出中心要對此負責；其次油墨生產(chǎn)商也要對得不到預期的顏色負責。對這些問(wèn)題的討論可謂是老生常談，本文對一些常見(jiàn)的分色問(wèn)題作一分析，并提供一個(gè)正確的解決方法。

　　在這里，我們并沒(méi)有將分色問(wèn)題完全歸結于印前制作人員或油墨供應商，而是找出其他一些原因。通過(guò)較好地理解原稿、膠片、模版及印刷車(chē)間的關(guān)系，對分色問(wèn)題的解決有更大的把握和信心，并從中得到更多的利潤。

　　有句古話(huà)“種瓜得瓜，種豆得豆”，分色也是如此，如果一開(kāi)始的原稿或掃描圖像就不過(guò)關(guān)，那么結果只能越來(lái)越壞。常見(jiàn)問(wèn)題有：

　　1．文件分辨率低；
　　2．原來(lái)是以JPEG格式存貯的文件；
　　3．圖像已經(jīng)從RGB模式轉到CMYK模式；
　　4．圖像基于不恰當的ICC色彩描述文件；
　　5．圖像由印刷品掃描而得；
　　6．QuarkXPress或Illustrator文檔置入了大量的EPS文件，文件具有不同的屬性；
　　7．置入的文件來(lái)自不同的軟件版本，程序采用不同的顏色管理參數。

　　所有這些把您推向了不利的境地，因為很難從中確定是哪個(gè)因素使分色片的質(zhì)量下降了。這使生產(chǎn)流程管理中不確定的因素太多了。

　　對這些問(wèn)題的解決，并沒(méi)有明確的答案。印刷商也許要說(shuō)他們不得不按照給什么做什么的原則來(lái)工作，雖然這是實(shí)情，但如果這樣聽(tīng)天由命，對于出現的問(wèn)題就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量。也許可以通過(guò)花較多的成本對每個(gè)文件進(jìn)行編輯和校正，但往往這樣做也與事無(wú)補。

　　如果擁有的圖像質(zhì)量本身確實(shí)不太好，又想獲得滿(mǎn)意的質(zhì)量，該如何是好呢？

　　當一個(gè)數字文件傳遞過(guò)來(lái)進(jìn)行分色時(shí)，它應該具有和公司標準相符的正確分辨率和正確的格式。之后工藝車(chē)間還必須重新對文件進(jìn)行編輯和校正，也許校正后的圖像在外觀(guān)上看起來(lái)不夠理想，但得到的分色數據是正確的，是與套色要求相匹配的。

　　此外還必須知道什么是好質(zhì)量，當接收分色片的時(shí)候必須清楚地了解什么是高質(zhì)量的分色片，什么是低質(zhì)量的分色片。這是絲網(wǎng)印刷商經(jīng)常忽視的一個(gè)方面。

　　在您把陽(yáng)片成像在絲網(wǎng)版上之前，測量陽(yáng)片的數據確保它們是正確的非常有必要。下面是保證質(zhì)量的最低原則：

　　1．黑色實(shí)地區域的最小Dmax為3.75(需要透射密度計測量)；
　　2．最小和最大可印刷網(wǎng)點(diǎn)定義在可以測量的控制區域(需要透射密度計測量)；
　　3．點(diǎn)形傳遞完整。這可以通過(guò)查看50%網(wǎng)點(diǎn)（中間調）來(lái)判斷，看它是否為橢圓形或鉆石形。如果它是圓形或方形，就有問(wèn)題（需要一個(gè)10倍或更高的小型放大鏡）；
　　4．網(wǎng)角要符合要求�？梢杂貌噬�的或Beta絲網(wǎng)角確定儀來(lái)校檢它們。
　　5．半色調網(wǎng)線(xiàn)數要符合要求。借助放大鏡數一下50%網(wǎng)點(diǎn)的線(xiàn)數�？梢再徺I(mǎi)一個(gè)10倍的帶有校準十字線(xiàn)的小型放大鏡來(lái)測量0.1英寸內的線(xiàn)數，然后乘以10來(lái)得到lpi；
　　6．最后的圖像要與客戶(hù)要求的尺寸一致。

　　之所以對這六個(gè)因素作特別要求的原因是它們常出現錯誤。線(xiàn)數、網(wǎng)角和點(diǎn)形常常與許多服務(wù)公司提供給客戶(hù)的產(chǎn)品相沖突，也就是說(shuō)它們常常必須作特殊的說(shuō)明，在發(fā)排時(shí)改變RIP的缺省設置來(lái)達到要求。這些說(shuō)明很容易被忽略。

　　正確尺寸的問(wèn)題來(lái)自重定義輸出尺寸，或直接放大中間文件到最終文件大小。在曬版和印刷之前檢查尺寸是非常有必要的。圖像尺寸由于來(lái)自不同版本圖像的分色，因此尺寸常常會(huì )出現偏差，而且，文件的錯誤版本被無(wú)意中傳遞進(jìn)去，直到最后才被客戶(hù)發(fā)現，這勢必造成巨大損失。

　　問(wèn)題解析

　　當一個(gè)不當的分色圖像送到印刷車(chē)間時(shí)，聽(tīng)到的最多最常見(jiàn)的抱怨是印刷顏色與打樣顏色不一致或者整個(gè)圖像是好的但圖像局部存在顏色偏移。這些問(wèn)題難以找到原因。根本問(wèn)題是圖像分色的原色與印刷機印刷顏色不匹配。

　　參考SWOP值是一種很好的辦法，SWOP是膠印工業(yè)標準油墨顏色值。這些顏色值常常被油墨生產(chǎn)商和顏色分色者用來(lái)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的分色。但由于SWOP標準是以膠印為基礎建立的，所以它們不能簡(jiǎn)單地用于絲網(wǎng)印刷。

　　建立顏色分色的理想方法是用一個(gè)色平衡較好的RGB圖像。在作RGB到CMYK轉換時(shí)要使用色度值（Lab或Yxy）作為中間的轉換。

　　測量需要一個(gè)色度計或一個(gè)反射密度計。雖然這些設備目前已經(jīng)便宜了很多，但是仍只有個(gè)別印刷商擁有這些儀器。如果沒(méi)有這些工具，可以依靠油墨生產(chǎn)商提供的數據和色標來(lái)匹配正確的色度值。

　　如果從客戶(hù)那里得到的是CMYK文件，也就是說(shuō)圖像已經(jīng)轉換成了CMYK模式�？梢源_信這些值與印刷的結果一定不匹配，肯定會(huì )出現顏色偏移的現象。通常轉換RGB到CMYK是在Photoshop中進(jìn)行的，然后再轉換到與油墨相符的CMYK。這樣做會(huì )丟失一部分顏色，但它更接近于所能印刷的顏色。

　　在打樣是使用模擬打樣，對照實(shí)地顏色塊您會(huì )印刷出與打樣實(shí)地色塊相符的顏色，如果顏色不匹配，那么印刷產(chǎn)品也一定與打樣產(chǎn)品不匹配。

　　顏色不匹配的主要原因之一是模擬打樣的輸出是按照預設的模擬20%網(wǎng)點(diǎn)擴大進(jìn)行的。也就是說(shuō)，打樣所用的色調已經(jīng)增加了一定的數值補償印刷中的網(wǎng)點(diǎn)擴大。如果油墨在強度或密度上與實(shí)地顏色相匹配的話(huà)，那么印刷品上的效果至少會(huì )暗20%。

　　這是為什么需要一個(gè)反射密度計來(lái)保證印刷值是正確的原因。同時(shí)也是絲網(wǎng)印刷中不用模擬打樣的主要原因之一。這種方法雖然簡(jiǎn)單，但很精確。如果印刷的是較粗糙的半色調（65線(xiàn)英寸或更低），那么使用模擬打樣是較好的方法。以此分辨率來(lái)印刷，絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)點(diǎn)擴大接近于打樣的效果。當超過(guò)85線(xiàn)英寸時(shí)，打樣的可靠性會(huì )隨著(zhù)線(xiàn)數的增加而減小。

　　當顏色出現局部偏色時(shí)，也就是說(shuō)圖像大部分地方是好的但棕色或灰色不正確，可能是分色中出了問(wèn)題，使得油墨顏色與分色值不匹配。這時(shí)，需要回到過(guò)程的開(kāi)始，從后往前推知道找到正確的顏色信息。

　　分色問(wèn)題的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是達不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到較好的圖像。


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