【CPP114】訊：柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷是普通的四大印刷方式，它們各有千秋。目前包裝印刷工業(yè)正向著(zhù)高品質(zhì)、精細、多元化方向發(fā)展。但是在膠印和凹印所占比例較大，而柔印在我國起步較晚，特別是高品質(zhì)印刷方面。不過(guò)，隨著(zhù)新技術(shù)的不斷應用，獨特優(yōu)越的柔性版印刷已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，并具有相當強勁的市場(chǎng)競爭潛力。

　　印刷設備及印刷技術(shù)，是操作整個(gè)柔性版印刷的核心，它將體現印刷設備、材料選配、作業(yè)制定與操作水準。正確操作每一個(gè)工序，是操作人員必備的基本要求。

　　通常操作順序如下：

　　上料卷→送紙→調整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調節壓力→上墨→壓印→套準→張力控制→干燥系統→模切→分切→收卷

　　上料卷

　　上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節等都是以中心軸為基準的，被印材料應嚴格按照本臺設備的送紙路線(xiàn)穿過(guò)各個(gè)導紙輥、穿紙后可開(kāi)動(dòng)機器讓被印材料送紙平穩，調節張力，使被印材料受到一定的平穩張力控制，才能保證套印精度、調整糾偏，使材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動(dòng)作的靈敏無(wú)誤。

　　調節壓力

　　柔性版印刷壓力的調節，是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，直接影響印品的精美好壞，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的，可選用2.08mm(1.7印版+0.38雙面膠帶)厚度的標準塞尺，使兩端各自的塞尺拉動(dòng)阻力相同，此時(shí)的間距就是印刷最理想的壓力值（但是在實(shí)際生產(chǎn)中，需要操作人員的仔細微調，那就需要技術(shù)人員的實(shí)際經(jīng)驗來(lái)獲得最佳的壓力值）。

　　在機器慢速運行下，從第一色組開(kāi)始合壓，首先檢查紋輥對版輥的傳墨情況，可通過(guò)兩端的壓力系統調至最佳的效果，兩輥之間的壓力以輕為好，有利于網(wǎng)點(diǎn)網(wǎng)斜正常的傳墨，保證圖文影像質(zhì)量和保護印版受損。其次進(jìn)行版輥和壓力輥的粗調壓力，觀(guān)察其轉印情況，材料表面印刷的清晰程度，是轉印壓力正確與否的印證（注意：這一關(guān)鍵步驟就根據技術(shù)人員的經(jīng)驗調整）。必須克服柔性版印刷壓力過(guò)大，此為印版的關(guān)鍵所在。

　　張力控制系統

　　在印刷過(guò)程中由張力控制器來(lái)控制印刷張力的恒定，是套印準確的關(guān)鍵所以，張力控制系統是任何卷筒印刷機的一個(gè)重要機構，它在很大程度上決定印品的套印準度，張力控制機構主要設于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機構、料卷輸出需要阻力，料卷轉動(dòng)有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過(guò)程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應視材料的厚薄、質(zhì)料寬窄來(lái)決定。被印材料越厚、張力值越大；反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問(wèn)題，一般情況下合適的張力調節是以多色“十字規線(xiàn)”全部套準，不來(lái)回“移動(dòng)”為標準，如果印刷時(shí)“十字線(xiàn)”套印不穩定，可適當調整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線(xiàn)”套準穩定為止，當然印刷時(shí)低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調張力值為好，印刷過(guò)程中經(jīng)常出現“走位“現象，人們習慣去尋找設備、材料等原因。其實(shí)不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細調整張力，一般情況下，套印不準可以迎刃而解。

　　油墨的ph值和黏度的調整

　　在印刷過(guò)程中有效地控制油墨的ph值和黏度，是保證印品質(zhì)量的主要操作步驟。

　　水性油墨的ph值在8.5左右，在此值時(shí)，油墨相對比較穩定，但是在實(shí)際生產(chǎn)中隨著(zhù)溫度的上升及水墨中氨類(lèi)的揮發(fā)，ph值會(huì )發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩定劑控制ph值，在正常的印刷中通常要求每半個(gè)小時(shí)加5ml的穩定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩定的印刷適性,不可隨意添加穩定劑,否則會(huì )適得其反,各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生。

　　水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，黏度太低色彩發(fā)生變化，網(wǎng)點(diǎn)擴大而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

　　印刷層次版與滿(mǎn)版時(shí)，水性油墨黏度有所不同。一般層次版油墨黏度應略低。印刷時(shí)，機器的速度也對水墨黏度有影響。印速高時(shí)，水性油墨黏度低一些，而印速低速時(shí)油墨的黏度就高些。

　　模切工位

　　為了較為全面的討論柔印技術(shù)，除上述關(guān)于瓦楞紙箱柔印工藝操作外，在此還想談?wù)務(wù)�幅柔版式印刷機的模切工位問(wèn)題。窄幅柔版式印刷機一般都配制三個(gè)模切工位，經(jīng)印刷后連線(xiàn)進(jìn)行壓痕、模切得到所需的印刷成品，可用于貼紙、表格、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓痕輥，外型刀輥模切成型，如先用磁性刀具必須配制各種產(chǎn)品規格的磁性輥，組成系列化規格，才可以滿(mǎn)足大部分不同規格尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求。

　　另一種模切輥，稱(chēng)裁切單張輥。它是鑲入模切刀片的刀輥，按需要可開(kāi)出一條、二條、四條或更多的刀槽，主要用于裁切單張成品，裁切單張輥可與印版輥一般大小、或大一倍使用。

　　外型刀輥使用前必須選用包刀海棉布，以確保模切精度和避免刀口受損，壓力調節至正好切斷承印材料為最佳壓力。

　　此外，還要注意印后加工、上光、復膜、燙金、打孔等。

　　本文簡(jiǎn)要地講述了柔印的一些理論與實(shí)際操作，希望可以成為從事柔版印刷的參考，千變萬(wàn)化的包裝，柔印作業(yè)并沒(méi)有一個(gè)固定的模式可供參考。希望印刷工作者在生產(chǎn)中多多實(shí)踐，積累經(jīng)驗。

      【點(diǎn)擊查看更多精彩內容】

        相關(guān)新聞:

　　柔印印品不良現象的原因解析
　　中國中窄幅柔印機應用可能性分析(下)
　　瓦楞紙板直接柔印