【CPP114】訊：
　　印版不耐印、發(fā)脹，使印跡模糊毛糙

　�。�1）光敏樹(shù)脂版制版時(shí)曝光不足和硬化不足，故印后不久，在壓力下和油墨浸潤 中發(fā)脹模糊，只有重新制版來(lái)解決。

　�。�2）油墨中含有苯類(lèi)溶劑較多，使版材溶脹而致，只有換用好墨來(lái)解決。

　�。�3）印刷過(guò)程中所加混合溶劑含有一定量的苯類(lèi)，數量雖少，時(shí)間一長(cháng)則使版材
溶脹，應加注意。

　　印跡白化和光澤不良

　�。�1）油墨的揮發(fā)干燥性質(zhì)不平衡，尤其是印刷過(guò)程中加入過(guò)多乙醇，過(guò)快和不平衡的揮發(fā)，使合成樹(shù)脂結膜不光滑，輕則光澤不良，重則泛白。若換加異丙醇和正丙醇，情況可能改善。油墨廠(chǎng)有配套供應的快干和慢干稀釋劑，其中含有合成樹(shù)脂和配比適當的溶劑。冬天可加快干稀釋劑，夏天加慢干稀釋劑，就不致到發(fā)生光澤不良和泛白的弊病。

　�。�2）若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，亦會(huì )因乙醇揮發(fā)時(shí)留下水分，使樹(shù)脂結膜不良，造成失光和白化，應避免加入。異丙醇有時(shí)亦含有較多水分，亦應注意。

　�。�3）柔性版油墨以醇類(lèi)溶劑為主，易于吸收水分，車(chē)間濕度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。應降低車(chē)間濕度來(lái)解決。

      印跡粉化 易于抹去

　　較長(cháng)時(shí)間的印刷時(shí)，油墨中加入溶劑過(guò)多，使合成樹(shù)脂含量相對地減少到一定程度，墨層結膜不良，以致粉化。應在加溶劑時(shí)適當地加些合成樹(shù)脂，或使用油墨

　　廠(chǎng)供應的快干或慢干稀釋劑，可避免粉化發(fā)生。

      印品發(fā)現針孔

　�。�1）油墨與承印物表面之間的潤濕性太差，使印上去的油墨層部分收縮而產(chǎn)生針孔�？稍谟湍�中加乙二醇醚等物質(zhì)增加潤濕和流平性、可改善針孔現象。

　�。�2）塑料薄膜表面沾有石蠟、潤滑劑等物質(zhì)，使印上去的油墨不能潤濕，印跡墨層產(chǎn)生針孔。須清潔表面或作氧化、電暈、火焰處理，才能改善針孔現象。

      印件圖案不清晰

　�。�1）印件圖案不清晰，網(wǎng)點(diǎn)相連或邊緣起毛，多數情況為油墨干性太快，在版上已有干燥現象；或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印跡圖案網(wǎng)點(diǎn)相連或邊緣起毛。應加入慢干稀釋劑降低干性和粘度。

　�。�2）印品圖案邊緣墨層增厚多數情況為油墨干燥太快，在印機上較長(cháng)時(shí)間運轉有粘度增加的情況，使印跡圖案邊緣墨層增厚，可加入慢干稀釋劑來(lái)解決。

　　印品相互粘連

　�。�1）車(chē)間溫度高、濕度大、印速較快，印后復卷時(shí)油墨未干透和冷透，以致與印件背面粘附。應注意改善上述印刷條件。

　�。�2）印件制袋捆扎堆放后一個(gè)時(shí)期發(fā)生粘連，原因之一是印刷過(guò)程中加入慢干和殘留量較多的溶劑，如丁醇所致。應盡量不加或少加。另一原因是油墨中混入了具有促進(jìn)氧化性質(zhì)的物質(zhì)，使油墨在較長(cháng)的貯存期中被氧化而發(fā)粘所致。應絕對避免此類(lèi)物質(zhì)的混入。

　�。�3）印件貯藏條件不佳，如倉庫溫度太高、濕度太高、印件疊置太多壓力太大，會(huì )導致粘連。應改善上述貯藏條件。


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