【CPP114】訊：我國的瓦楞紙箱行業(yè)正進(jìn)入飛速發(fā)展和調整的階段。一方面生產(chǎn)能力在不斷擴大，設備在連續更新，使大量低速導爪式單面機的生產(chǎn)線(xiàn)面臨徹底淘汰或進(jìn)行技術(shù)改造的局面。同時(shí)，絕大部分的E楞及F、G等小型與微型瓦楞紙板的制造還主要以單面機二層板型式生產(chǎn)，而其中又以導爪式居多。另一方面，眾多的小型紙箱廠(chǎng)還是以導爪式單面機生產(chǎn)為主。

　　導爪式單面機一般運行速度只有30～40M／min左右，生產(chǎn)效率低，紙板廢品率高，能耗大，故生產(chǎn)成本高（生產(chǎn)微型紙板尤其突出）。但是因為其投資小，投產(chǎn)快，所以目前我國的導爪式單面機仍有著(zhù)數量可觀(guān)的保有量。對導爪式單面機進(jìn)行外罩式真空吸附改造，正得到越來(lái)越廣泛的應用，成為紙箱廠(chǎng)為提高質(zhì)量、提高效率、增加效益而采取的成本低、見(jiàn)效快的優(yōu)選方案之一。

　　下面通過(guò)對瓦楞紙單面機的工作原理進(jìn)行分析，認識外罩式真空吸附與導爪式之間的不同結構特點(diǎn)和性能優(yōu)劣。

　　一.瓦楞紙板單面機的工作原理。

　　瓦楞紙板單面機一般結構由導紙輥、預熱輥、上下瓦楞輥、壓力輥、加壓氣缸、下預熱輥1、下預熱輥2組成的成型復合裝置和包括涂膠輥、勻膠輥、漿盤(pán)等的涂膠機構組成。  瓦楞原紙經(jīng)導紙輥調節張力，上預熱輥控制濕度，滑過(guò)上瓦楞輥楞頂進(jìn)入加熱的上下瓦楞輥之間的瓦楞狀通道，在兩輥中心連線(xiàn)上的嚙合點(diǎn)處受壓熨燙成型后，緊貼在下瓦楞輥楞型上運行至涂膠輥與下瓦楞輥的中心連線(xiàn)處，由被勻膠輥刮去多余膠水后在表面形成一層均勻膠膜的涂膠輥對瓦楞紙楞頂處均勻地涂上膠水。施膠后的瓦楞紙隨著(zhù)下瓦楞輥繼續運轉，其間的膠水受熱逐漸糊化，在下瓦楞輥與壓力輥中心連線(xiàn)處，與經(jīng)過(guò)兩根預熱輥控制濕度后到達壓力輥的面紙進(jìn)行熱壓復合干燥，由此生產(chǎn)出各種楞型的二層瓦楞紙板。  
　　上述流程包含了一套預熱、熨燙成型、施膠、糊化、復合干燥的二層瓦楞紙板生產(chǎn)的完整工藝過(guò)程。其中有一個(gè)十分關(guān)鍵的工藝條件就是熨燙成型后的瓦楞紙必須緊貼在下瓦楞輥楞型中才能夠精確的完成對瓦楞紙楞頂部分施膠和與面紙復合。熨燙成型后的瓦楞紙在下瓦楞輥上的任何位移，都會(huì )引起已成型的瓦楞變形，因此而產(chǎn)生脫膠、高低楞、跳楞、破紙、木耳邊、倒楞等質(zhì)量缺陷。
　　隨著(zhù)瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)的快速進(jìn)步，為了滿(mǎn)足以上工藝條件，適應寬幅、高速和各種瓦楞楞型條件的生產(chǎn)，瓦楞紙板單面機的結構改進(jìn)在不斷革新，瓦楞紙在下瓦楞輥上的定位方法已由機械方式的導爪式發(fā)展到現在普遍使用的真空內吸式、外罩式真空吸附、氣墊正壓式等等(見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4)。而外罩式真空吸附（又稱(chēng)外吸式）因其結構簡(jiǎn)單，適應性強，制造成本輕，運行可靠，因此得到廣泛應用。其易于改裝和改造周期短的特點(diǎn)，成為單面機改造的首選方案。

　　二.  導爪式工作原理：

　　老式的單面機采用的是銅片做成的導爪板（又稱(chēng)銅刀、導紙片，見(jiàn)圖1），導爪板的上部插入上瓦楞輥的溝槽內靠近上下瓦楞輥的中心連線(xiàn)，背部鑲嵌在涂膠輥的溝槽內，腹部的圓弧面與下瓦楞輥同心并保持大于紙厚的合適間隙，下部伸展靠近下瓦楞輥與壓力輥的中心連線(xiàn)。成型后的瓦楞紙經(jīng)導爪板從上瓦楞輥上剔出分離，并將瓦楞紙托在下瓦楞輥的楞型中完成涂膠、復合工序。由于導爪板與紙之間必須留有運轉間隙，下瓦楞輥快速運轉時(shí)，離心力和重力總是使成型后的瓦楞紙甩離下瓦楞輥，與導爪板連續摩擦使導爪板磨損，運轉速度越快磨損越劇，當導爪板磨損到一定的程度后，瓦楞紙就不能準確定位在下瓦楞輥上進(jìn)行涂膠和復合工序，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)導爪板的安裝調試要求高、難度大，上瓦楞輥加熱后的軸向伸展還會(huì )使導爪板與其溝槽壁相碰變型磨損，故導爪板的磨損消耗量大可觀(guān)，生產(chǎn)運轉不穩定，更換調整頻繁，耗錢(qián)費神。涂膠輥還會(huì )使導爪板兩側積聚硬化的膠水影響紙板質(zhì)量等等，所有這一切都限制了導爪式單面機的運行速度和影響產(chǎn)品質(zhì)量。  
　　三.  外罩式真空吸附工作原理：

　　外罩式真空吸附由吸風(fēng)罩、導紙銅片、吸風(fēng)管、風(fēng)門(mén)、高壓吸風(fēng)機和消聲器組成（見(jiàn)圖2）。外罩式真空吸附的下瓦楞輥輥面上均勻分布有吸風(fēng)溝槽，高壓風(fēng)機經(jīng)過(guò)吸風(fēng)管強烈抽風(fēng)，使吸風(fēng)罩內腔和下瓦楞輥之間形成負壓，通過(guò)下瓦楞輥上的吸風(fēng)溝槽使成型后的瓦楞紙緊貼在下瓦楞輥上，準確地完成涂膠復合工序，再由安裝在吸風(fēng)罩上并伸入下瓦楞輥的吸風(fēng)溝槽內的導紙銅片，將復合干燥好的二層瓦楞紙板從下瓦楞輥上導引出來(lái)，期間風(fēng)門(mén)可以調節控制吸風(fēng)量，消聲器降低吸風(fēng)氣流的噪音。調換不同楞型的瓦楞輥，可以生產(chǎn)各種楞型的二層瓦楞紙板。  
　　外罩式真空吸附由于采用真空負壓原理來(lái)定位成型后的瓦楞紙，消除了導爪式結構因機械磨損造成的定位不穩定現象，足以適應高速運轉。尤其是微型瓦楞紙板，成型后的瓦楞紙強度低、易變形、不宜定位，目前全世界惟有采用真空吸附或氣墊正壓的方式才能適應高速運轉。我們已分別成功地改造了國內首臺1.6M幅面的F楞型（楞高0.75）和1.25M幅面的G楞型（楞高0.55）微型瓦楞外吸式單面機，為高檔彩盒包裝提供了高質(zhì)量的微型瓦楞紙板，取得了很好的效果，這是導爪板式單面機難以實(shí)現的。當產(chǎn)品用紙幅面只有瓦楞輥額定幅面的50%時(shí)，還能正常和穩定的運轉生產(chǎn)，充分體現了外罩式真空吸附很好的工作性能。  

　　四.  瓦楞紙板單面機的外罩式真空吸附改造內容：

　　1.  新制外吸式瓦楞輥。外吸式風(fēng)罩裝在下瓦楞輥上，在下瓦楞輥的輥面上加工有按一定距離分布的吸風(fēng)槽，上瓦楞輥無(wú)槽，原來(lái)的瓦楞輥淘汰。
　　2.  新制涂膠輥，原來(lái)的涂膠輥上的導爪板槽會(huì )影響復合質(zhì)量，新制的涂膠輥無(wú)槽。
　　3.  按單面機和瓦楞輥的規格設計制造吸風(fēng)罩裝置、導紙銅板裝置和安裝固定裝置。
　　4.  按單面機的實(shí)際結構位置和周?chē)�環(huán)境，設計吸風(fēng)管道走向，確定高壓風(fēng)機位置，制造吸風(fēng)管道系統和高壓風(fēng)機支架。
　　5.  按照瓦楞輥的規格選用相匹配的高壓風(fēng)機和消聲器。設計電氣控制。

　　五.  瓦楞紙板單面機的外罩式真空吸附改造程序：

　　1.  現場(chǎng)測繪核對單面機和瓦楞輥的相關(guān)尺寸及技術(shù)參數。
　　2.  現場(chǎng)設計管道走向和高壓風(fēng)機位置。
　　3.  確定其它必須增加的改造和修理項目。
　　4.  專(zhuān)業(yè)公司制作（一般情況的制作時(shí)間不超過(guò)新制瓦楞輥的制作周期）。
　　5.  現場(chǎng)改造安裝和調試（一般情況2天，新增的一些修理項目可以同時(shí)拆下送往專(zhuān)業(yè)公司搶修）。整個(gè)改造過(guò)程只有在現場(chǎng)測繪時(shí)需要停機幾小時(shí)和安裝調試時(shí)停機2天，幾乎對生產(chǎn)影響不大。如果供需雙方安排周密、配合默契，還可以縮短停機時(shí)間。

　　六.  其它必須增加的改造和修理項目?jì)热荩?/p>

　　因為需要改造的單面機大部分都是舊機，許多零部件都已磨損，需要修復、添補和更新，就可能必須增加其它的改造和修理項目。（由專(zhuān)業(yè)公司的工程技術(shù)人員檢查確定）

　　1.  壓力輥磨損后修復。
　　2.  勻膠輥磨損后修復。
　　3.  下瓦楞輥和壓力輥上的一對傳動(dòng)齒輪磨損后需要新制（由變速箱、萬(wàn)向節傳動(dòng)的無(wú)此項目）。
　　4.  軸承、油封、鏈輪、氣缸以及其它傳動(dòng)、氣動(dòng)、密封和機械零件部件的修理、更換和添　　5.  電氣控制部分的改制、添補、更換和修理。

　　瓦楞紙板單面機的外罩式真空吸附改造，費用經(jīng)濟、技術(shù)成熟可靠，改造周期短，停產(chǎn)影響小，在紙箱行業(yè)正得到廣泛的推廣應用。但是目前國內的改造技術(shù)良莠不齊，有的制作粗糙，偷工減料，銅板改用鋁板，鋁板換用鐵板，高壓風(fēng)機不是專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制造等等，穩定性能、安全性能存在隱患。

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