【CPP114】訊：所謂特種印刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加工方法和材料生產(chǎn)供特殊用途的印刷方式的總稱(chēng)。具體地說(shuō)，特種印刷與般印刷的主要區別不是以版式為依據，而是從制版、印刷、印后加工方法和材料生產(chǎn)及用途等五個(gè)方面進(jìn)行衡量，凡其中有個(gè)方面與般印刷不同的即屬于特種印刷范圍。特種印刷伴隨著(zhù)商品經(jīng)濟和印刷科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，表現出強大的生命力和廣闊的發(fā)展前景。

　　一、柔性版印刷工藝

　　 柔性版印刷就是指采用橡膠或樹(shù)脂等柔性材料制成的凸版，機器上通過(guò)網(wǎng)紋傳墨輥實(shí)現傳遞油墨進(jìn)行印刷的工藝方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗稱(chēng)。由于柔性版工藝具有凸印、平印和凹印工藝的共性，對承印物特性的適應范圍較廣，結構簡(jiǎn)單，精度高。機器主要由接墨輥、網(wǎng)紋傳墨輥、印版滾筒和壓印滾筒四個(gè)部分組成。柔性版印刷結構排列方式有三滾筒式、層疊式（即對滾式）、排列式和衛星式等。三滾筒式是由多色單組組成，每個(gè)單組結構僅三個(gè)滾筒，在金屬網(wǎng)紋輥上裝置刮墨刀調整墨量，由于刮墨刀與金屬網(wǎng)紋輥接觸，容易損壞網(wǎng)紋輥，這是結構上的種缺陷。層疊式柔性版印刷機是在主機兩側將各個(gè)單色機組堆疊起來(lái)進(jìn)行印刷，各單色機組通過(guò)主機齒輪鏈條來(lái)傳動(dòng)。該機滾筒紙通過(guò)印刷部分時(shí)，可以進(jìn)行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。該機另優(yōu)點(diǎn)就是當調整或修理單色機組的部件以及洗色時(shí)，其它的機組不受影響，可不需停機繼續生產(chǎn)，設備利用率高。但該機套印精度比衛星式差點(diǎn)，不宜印刷伸縮性大、材質(zhì)薄的承印物。排列式柔性版印刷機由多色單組構成，每色組之間的紙張運轉是處于平面狀態(tài)，可以使張力保持比較均衡，故適合印刷薄紙和厚紙產(chǎn)品。衛星式柔性版印刷機的結構是，在主機架上有個(gè)壓印滾筒，其周?chē)�裝有各色印版滾筒。這種機器的優(yōu)點(diǎn)是套印準確，較適于印刷伸縮性大的承印物。

　　二、珠光印刷工藝

　　珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技術(shù)。由于珠光油墨有著(zhù)蚌珠天然光澤，使包裝印刷品展現出猶如珠光寶氣般的繽紛色彩，顯得高貴典雅。珠光印刷工藝可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用絲網(wǎng)印刷方式。由于印刷方式不同應根據工藝的特點(diǎn)，合理選用不同顏料粒徑范圍的珠光油墨，如凸版工藝可選用粒徑粗點(diǎn)的珠光顏料的油墨。平印工藝則應選用顆粒細的珠光油墨。絲網(wǎng)工藝則應以網(wǎng)孔比珠光顏料粒徑大倍為宜。珠光印刷可將珠光粉直接加入油墨調配，但要即調即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘結，影響使用效果。珠光粉與印刷油墨的調配使用量約為10.20％。用柔性版工藝印刷珠光油墨，應采用30線(xiàn)/cm的網(wǎng)紋輥，以確保珠光顏料充分而又均勻地傳遞到印刷版面。用凹印工藝印刷珠光油墨。宜采用30～40線(xiàn)/cm的網(wǎng)線(xiàn)，腐蝕深度掌握至35～40rfl，以使油墨顏料獲得良好的傳遞效果。

　　珠光印刷的承印物以表面光澤性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡紙、銅版紙、壓光白板紙和塑料薄膜等。

　　三、香料油墨印刷工藝

　　日常生活中我們可以見(jiàn)到些可以散發(fā)的芳香氣味的印刷品，諸如名片、賀卡以及包裝產(chǎn)品，這種印刷品就是采用香料油墨進(jìn)行印刷的。這種工藝可采用將香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和膠印機印刷，方法簡(jiǎn)單，但香味難以持久保存�，F在多采用以香料封入膠囊內的香料油墨進(jìn)行印刷。這種印刷方式因香料是由微膠囊摩擦破裂而徐徐散發(fā)出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用絲網(wǎng)工藝印刷，因印刷墨量大難以干燥，故應考慮油墨的干燥問(wèn)題，墨量應掌握適當少些，宜用30％網(wǎng)面的著(zhù)墨面積，以免因滿(mǎn)版而過(guò)于濃香。用香料油墨印后的產(chǎn)品應避免重壓和折疊。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各種香味型，印刷時(shí)可根據產(chǎn)品的特點(diǎn)和客戶(hù)的要求作適當的選擇。香料油墨不僅適用于紙品印刷，而且可以用于塑料、布料和木質(zhì)等材質(zhì)的印刷。

　　四、變色印刷工藝

　　變色印刷所采用的油墨能隨溫度的變化而變色，這種油墨也稱(chēng)為示溫油墨，通常是利用油墨顏色的變化來(lái)顯示物體或環(huán)境的溫度。油墨能發(fā)生變色在于顏料的變色機理。顏料的變色機理主要有結晶轉移型、遇熱分解型和晶體結構變化型三種。結晶轉移型是因遇熱使顏料結晶型轉移而改變顏色，冷卻后又恢復原來(lái)的結晶和顏色，這種屬于可逆性變色油墨。遇熱分解型的顏料，是因遇熱而引起化學(xué)分解反應后能釋放氣體而變色，冷卻后也不再恢復原來(lái)顏色，這種稱(chēng)為不可逆性高溫變色油墨。晶體結構變化型顏料可因受熱失去其結晶水而變色，冷卻后不立即還原，但遇潮濕水分則會(huì )慢慢形成結晶而恢復其原色，這種屬于可逆性低溫變色油墨。變色油墨的變色機理除與顏料特性有關(guān)外，油墨中的填料、連結料及溶劑的品種和性能也直接影響到變色油墨的變色性。變色油墨主要適用于超溫告示、人手觸摸的體溫色塊卡、明信片、天氣預報印刷品、鍋爐高溫指示印品、防偽商標和航空器械的體表測溫等。變色油墨大多采用絲網(wǎng)印刷，也可用膠印和凹印工藝印刷。

　　五、發(fā)泡印刷工藝

　　所謂發(fā)泡印刷是指用微球發(fā)泡油墨通過(guò)絲網(wǎng)印刷在紙張或絹物上，然后經(jīng)加熱而形成隆起的浮雕狀圖文或盲文讀物的印刷方法。由于發(fā)泡印刷的圖文能隆起，其所用的是微球發(fā)泡油墨，該類(lèi)油墨是由高分子聚合物單體通過(guò)合成制成直徑為5m～80m，內部充有低沸點(diǎn)溶劑的中空微小可塑球體，當微球經(jīng)過(guò)加熱后，球內的低沸點(diǎn)溶劑受熱氣化，使微球直徑很快增大到原球的5～30倍，于是承印物表面即形成了浮雕狀的圖文。微球發(fā)泡印刷廣泛地應用于新的點(diǎn)字印刷技術(shù)系統。點(diǎn)字印刷系統與原來(lái)的點(diǎn)字制作方法不同，這種方法是使用計算機。用發(fā)泡油墨印刷點(diǎn)字，經(jīng)加熱后使點(diǎn)字凸起。因此，不但可以迅速大量印刷，而且可使用紙的兩面進(jìn)行印刷，也可印刷圖案。

　　六、貼花印刷工藝

　　貼花印刷是采用間接轉移方式來(lái)實(shí)現的。先是用平印工藝將圖案印在涂膠紙或塑料薄膜上，然后將這種貼花印刷的成品貼在所要裝飾的物體表面，利用樹(shù)膠的水溶性，經(jīng)用水浸泡使樹(shù)膠溶解，隨即把紙或塑料薄膜撕揭下來(lái)，圖文即被轉移到物體表面。貼花印刷工藝主要過(guò)程有：裱紙、制版、印刷、轉印和后加工環(huán)節。裱紙工序分手工和機械兩種裱紙方法，手工裱紙工藝較簡(jiǎn)單，不需專(zhuān)用設備，但裱的質(zhì)量難以控制好，故只適用于小批量的生產(chǎn)。機械裱紙采用專(zhuān)用涂布設備進(jìn)行的，適合于大批量生產(chǎn)。貼花印刷的制版般采用平版制版方式，曬制出的圖文是呈正向狀的，印到“裱紙”上后圖文是反向狀的，貼移到裝飾物體上后，即變?yōu)檎�向圖文結構。貼花印刷之前，要先在貼花紙上印層透明的調墨油。印刷時(shí)，透明度強的顏色要先印，遮蓋力強的顏色后印，這樣轉印后就得到與普通印刷色序相同的圖文。

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