【CPP114】訊：突破「計算機配色」應用技術(shù)

    　印刷買(mǎi)家對專(zhuān)色的要求越來(lái)越高，「計算機配色」系統可以幫助客戶(hù)解決「色不對稿」的煩惱。經(jīng)過(guò)三年的研發(fā)改進(jìn)，已成功突破現有技術(shù)的框架，使客戶(hù)應用此系統時(shí)更得心應手，提高產(chǎn)能，更縮短了回報周期，由平均一年大幅減少至八個(gè)月或以下。

    　1.可預計的開(kāi)啟墨鍵比例

    　「計算機配色」系統數據庫專(zhuān)用的「低落差值」專(zhuān)色基墨，在彩度及色域上必須要與“pantone（彩通）＂色冊上的顏色相當接近，才能令系統調配出顏色準、濃度足的專(zhuān)色，再配合應用技術(shù)的提升，系統便可以準確地預計到印刷時(shí)所需的放墨量。

   　 利用上述條件的專(zhuān)色基墨，調配出200種一般通行的專(zhuān)色來(lái)統計印刷時(shí)的墨鍵開(kāi)啟比例，一般雙粉紙（銅板）的墨鍵開(kāi)啟比例平均為45%；吸墨量較大的書(shū)紙及啞粉紙，其墨鍵開(kāi)啟也不過(guò)90%（來(lái)稿迭印兩次以上的除外）。

 　   如果同一個(gè)極深、極濃的專(zhuān)色印件，能夠用較少的墨量一次過(guò)完成印刷，不單能夠減低成本，更能改善印件質(zhì)量。假若油墨濃度不足，轉移性不理想，印刷時(shí)就要盡開(kāi)墨鍵或須印兩次才可完成；缺點(diǎn)是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥；同時(shí)也增加了后加工序的難度，令印件品質(zhì)下降及產(chǎn)能下滑；再者浪費了油墨及噴粉，并不符合環(huán)保原則。

 　   2.預先模擬「干」、「濕」l*a*b值的變化最近有位印刷廠(chǎng)家接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專(zhuān)色油墨，在相當吸墨的書(shū)紙上印刷。

 　   買(mǎi)家對印件的收貨標準主要有以下五點(diǎn)：

   　 （1）印后涂啞油；

 　   （2）高耐曬（6級以上）；

  　  （3）高耐磨（要通過(guò)sutherland耐磨機：4磅鉈、2檔速、磨500次以上）；

 　   （4）印件完成后，收貨標準為△e0.5；

  　  （5）通過(guò)目測等。

  　  印刷廠(chǎng)家面臨的幾大難題：

  　  （1）該書(shū)紙的耐曬度低于1級；

    �。�2）該書(shū)紙極為吸墨，上機印刷時(shí)l*a*b的即時(shí)「濕」值，與約20小時(shí)后的「全干」值誤差約△e8以上；

   　 （3）該書(shū)紙表面頗為粗糙，不利于耐磨；

    �。�4）因印染書(shū)紙不能露白，為了避免炮壓不均，一般都要用兩座印刷，增加預計「濕」、「干」值的難度。

    　受到上述條件所限，可預計的情況幾乎與買(mǎi)家所要求的標準背道而馳！一般而言，大型印刷廠(chǎng)都不會(huì )輕易接受這份訂單，而小型印刷廠(chǎng)也未必有足夠的技術(shù)去完成這些甚為嚴格的標準。當時(shí)，這位印刷廠(chǎng)家剛剛購買(mǎi)了「計算機配色」系統，操作員的應用技術(shù)仍未足夠應付以上的要求，因此，我們派遣了技術(shù)支持部的印刷師傅及專(zhuān)色調配技師，在墨房利用“x-rite（愛(ài)色麗）＂檢測儀器，以數據分工序進(jìn)行測試及模擬，完全不經(jīng)人手調配，最后成功完成了上述的所有要求。

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