甲是一家為某機床集團做低端配套產(chǎn)品的企業(yè)，規模不大，8000多平方米的廠(chǎng)房里，有100多名員工和300多臺加工設備。

　　為龍頭企業(yè)做配套的好處是，不用發(fā)愁市場(chǎng)與銷(xiāo)售，機床廠(chǎng)的訂單就是自己的市場(chǎng)。因此，甲企業(yè)不需要市場(chǎng)和銷(xiāo)售人員，既減少了花銷(xiāo)，又可以集中精力制造產(chǎn)品。然而金融危機的到來(lái)，打破了這一“坐享其成”的平靜。

　　從2008年8月開(kāi)始，甲企業(yè)的訂單一路下滑，到2009年春節前后，訂單只有七八百臺，而以往正常的訂單是接近3000臺。

　　在金融危機的影響下，全廠(chǎng)300多臺加工設備僅三分之一的機器在運轉，甲企業(yè)意識到，如果不能從牙縫里摳效益，自己將很難熬過(guò)經(jīng)濟寒冬。

　　跟很多小企業(yè)一樣，甲企業(yè)首先想到的是裁員。原本3輛接送工人上下班的班車(chē)，如今只剩下了1輛。當然，裁員并非唯一的應對辦法。同時(shí)關(guān)注的還有細節層面的浪費。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的觀(guān)察，甲企業(yè)驚訝地發(fā)現，廠(chǎng)里那臺一直被視為“工作效率”代名詞的圓盤(pán)鋸臺機，竟然是個(gè)隱形的浪費大戶(hù)。圓盤(pán)鋸臺機的鋸片厚度達8毫米，當它像切豆腐一樣將鋼條切成鋼段時(shí)，每切割一次，就意味著(zhù)8毫米以下的鋼條被浪費掉了。積少成多，時(shí)間一長(cháng)這便是一筆不小的浪費。

　　是時(shí)候找個(gè)替代的機器了。很快，帶鋸機進(jìn)入了甲企業(yè)的視線(xiàn)。相比圓盤(pán)鋸臺機，帶鋸機的切割速度明顯慢了很多，但它的鋸齒厚度只有1毫米，這意味著(zhù)可以減少7毫米的損耗，將浪費降至最低。這個(gè)發(fā)現讓甲企業(yè)欣喜若狂。它毅然將曾經(jīng)的“功臣”圓盤(pán)鋸臺機打入了“冷宮”，啟用帶鋸機。如今，盡管切割的速度慢了，但每條鋼條能多“產(chǎn)出”好幾塊鋼段。

　　從牙縫里摳效益的做法還有很多，比如對于那些塊頭較大的次品，甲企業(yè)已不再像以前那樣直接當廢鐵賣(mài)掉，而是想方設法做成小的產(chǎn)品；對于一些要求十分嚴苛的社會(huì )訂單，也不再輕易拒單，而是想方設法改進(jìn)工藝；甚至還把車(chē)床轉盤(pán)切下的鐵屑賣(mài)廢鐵的這點(diǎn)微薄收入也計算在內。甲企業(yè)祈禱，這些摳出來(lái)的效益能讓自己安然渡過(guò)這一輪的經(jīng)濟危機。

　　5克鞋膠

　　眾所周知，生產(chǎn)過(guò)程中的每一處細微的浪費，乘以龐大的產(chǎn)量基數，都會(huì )造成巨大的浪費。

　　乙集團是奮戰在制鞋業(yè)這個(gè)龐大產(chǎn)業(yè)中的一分子。

　　從去年開(kāi)始，針對成本壓力加大的現狀，乙集團陸續設立了成本處、技術(shù)轉移部等機構，專(zhuān)門(mén)負責尋找、消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費現象。

　　經(jīng)過(guò)深入調研，成本處工作人員發(fā)現，生產(chǎn)環(huán)節存在等待浪費、搬運浪費、不良率浪費、加工浪費、多余動(dòng)作浪費、庫存浪費、過(guò)量生產(chǎn)浪費、缺貨浪費等“八大浪費”現象。針對上述病癥，乙集團痛定思痛，毅然推出精益生產(chǎn)“藥方”，從具體流程入手，制定新的生產(chǎn)標準，嚴格控制生產(chǎn)成本，降低不必要損耗。

　　鞋底刷膠是其中的一個(gè)環(huán)節。以往，平均每雙鞋刷膠用量需要30克。乙集團經(jīng)反復測試，對刷膠用量做出規定，每雙鞋刷膠必須控制在20～25克。如果超過(guò)該標準，超出部分將由工人自己埋單。規定推出后，取得了立竿見(jiàn)影的效果。與往年同期相比，刷膠用量大幅下降，降幅超過(guò)20％。

　　隨著(zhù)精益生產(chǎn)的推進(jìn)，乙集團無(wú)意中發(fā)現，黏結在鞋幫上的里皮同樣有文章可做：在生產(chǎn)鞋幫時(shí)，剪掉七毫米的里皮，不僅便于黏合，每雙鞋還可節省成本0.35元。

　　9個(gè)月后，乙集團進(jìn)行了統計，經(jīng)過(guò)標準化生產(chǎn)和細節關(guān)注，一雙鞋的平均生產(chǎn)成本下降了1％，總生產(chǎn)成本則減少了1000萬(wàn)元。另一個(gè)意料之外的收獲是，工人的生產(chǎn)效率大大提高。據不完全統計，乙集團2000多名員工的平均生產(chǎn)效率提高了5%，生產(chǎn)周期也縮短了三分之一。

　　對年產(chǎn)值數以?xún)|計的大企業(yè)而言，也許、5克鞋膠、7毫米鞋皮，都只是“九牛一毛”，然而，當這些“九牛一毛”乘以龐大的產(chǎn)量基數，那就意味著(zhù)數百萬(wàn)乃至上千萬(wàn)元的經(jīng)濟收益。

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