【編者按：一份活件在進(jìn)入下一道印刷工序時(shí)，一旦尚未徹底干燥，就會(huì )大大影響印刷效率，所以縮短干燥時(shí)間、提高印刷機效率成為需要改進(jìn)的環(huán)節�！�
    　　
       【我要印】為了不斷提高印刷機的工作效率，人們付出了堅持不懈的努力。

       一份活件在進(jìn)入下一道印刷工序時(shí)，一旦尚未徹底干燥，就會(huì )大大影響印刷效率，所以縮短干燥時(shí)間、提高印刷機效率成為需要改進(jìn)的環(huán)節。

       解決方案之一就是雙面印刷帶雙面上光技術(shù)（雙面帶上光技術(shù)）。盡管它不是什么新奇的創(chuàng )造性技術(shù)，但在過(guò)去，要想實(shí)現雙面帶上光也是“天方夜譚”。高新科技最終使得不可能變?yōu)榱丝赡�。在印刷機制造商、干燥裝置制造商以及油墨和上光油供應商的通力合作下，一種全新的生產(chǎn)流程徹底顛覆了傳統的生產(chǎn)方式。盡管這種技術(shù)只是剛剛開(kāi)始，但星星之火可以燎原，新技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始應用。

       開(kāi)發(fā)這一技術(shù)面臨的最大問(wèn)題是：在正常的印刷速度下，經(jīng)過(guò)上光的紙張在翻轉、進(jìn)入下一道工序前，怎樣才能使其完全干燥。大多數的印刷企業(yè)絕對不希望看到紙張在沒(méi)完全干透的情況下進(jìn)入下道工序。

       干燥環(huán)節正是阻礙雙面印刷和雙面上光兩種技術(shù)結合的“罪魁禍首”。當然，一個(gè)相對簡(jiǎn)單可行的辦法就是使用UV印刷，這種方法可以使油墨和上光油達到很好的固化效果，保證印刷流程順利完成。但是UV印刷的缺點(diǎn)是成本偏高，而且無(wú)法加工某些活件。因此，找到一種相對合適的水性上光解決方案成為關(guān)鍵。

       正如前面一直強調的那樣，干燥環(huán)節一直是解決這一難題的關(guān)鍵。從技術(shù)層面上講，普通的單張紙印刷機每小時(shí)可以對1.5萬(wàn)張印張進(jìn)行干燥、上光，但是需要10英寸長(cháng)的干燥區域。配置了上光單元的自動(dòng)翻轉雙面印刷機，沒(méi)有10英寸長(cháng)的干燥區域，最多只有2英寸。為了安排出所需的干燥空間，我們在第一組上光單元后安裝了兩組處理單元,處理單元由沒(méi)有安裝印版滾筒或橡皮滾筒的壓印滾筒組成，這樣就能使紙張在翻轉之前有了足夠的干燥。

       新添加的兩個(gè)處理單元給生產(chǎn)帶來(lái)了很大便利。首先，提升了對上光印刷品的干燥能力；其次，在印刷過(guò)程中干燥所產(chǎn)生的大量熱量通過(guò)真正的印刷單元排出；第三，處理單元安裝在雙面印刷滾筒之前，確保了在紙張翻轉被送入下道印刷工序前，有足夠的干燥時(shí)間（類(lèi)似有了10英寸長(cháng)的干燥區域），可以“完全”上光。

        這種印刷機的構造可以進(jìn)行雙面水性上光，但由于是全張翻轉式（work-and-turn）上光，必須進(jìn)行快速干燥。為了達到高光澤的上光效果，可以在印刷機上安裝UV燈進(jìn)行混合固化或UV上光。

        如果只進(jìn)行UV上光，在第五組印刷單元后加裝UV燈，并且第一個(gè)上光單元使用UV上光，UV固化裝置安裝在第二個(gè)處理單元和最后一個(gè)處理單元處，第二組上光單元也使用UV上光，并且在印刷機的后端加裝UV燈進(jìn)行固化。

       當然，如果可以同時(shí)進(jìn)行UV上光和水性上光，無(wú)形中會(huì )增加印刷機的工作范圍。例如，一份活件使用全張翻轉式雙面水性上光，而下一份活件使用高光澤的雙面UV上光，也可能是10色直接印刷的活件。UV上光和水性上光使印刷機的工作范圍得到了極大的提升。

       這種結構的印刷機可以為雙面印刷的活件帶來(lái)很多優(yōu)勢：避免了很多飛達的問(wèn)題；橡皮布的清洗更加方便；印張的廢品率很低；顧客投訴率大大降低；生產(chǎn)效率大大提高；沒(méi)有干燥時(shí)間等。

       當然，印刷機的價(jià)格也是比較高的。但是俗話(huà)說(shuō)：一分錢(qián)一分貨，印刷機能力的增加可以為客戶(hù)帶來(lái)更多的競爭優(yōu)勢。并且，印刷機印刷效率的提高可以使印刷供應商在面對印刷買(mǎi)家的時(shí)候有更充足的響應時(shí)間。


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