【編者按：印度光學(xué)鏡片制造商GKB Hi-Tech Lenses每年向全球700多萬(wàn)名用戶(hù)銷(xiāo)售眼鏡片。近日，在RFID系統集成商 S3Edge 的幫助下GKB Hi-Tech 采用了一套 RFID 系統，極大減秒訂單拖冗，促進(jìn)了整體生產(chǎn)效率，將訂單的完成時(shí)間減少了 23%】

       【中華印刷包裝網(wǎng)】 印度光學(xué)鏡片制造商GKB Hi-Tech Lenses每年向全球700多萬(wàn)名用戶(hù)銷(xiāo)售眼鏡片。雖然擁有世界一流的鏡片，但公司采用訂單管理系統卻是相當老式。直到近日，在RFID系統集成商 S3Edge 的幫助下GKB Hi-Tech 采用了一套 RFID 系統，極大減秒訂單拖冗，促進(jìn)了整體生產(chǎn)效率，將訂單的完成時(shí)間減少了 23%。

       當顧客在零售店購買(mǎi)GKB Hi-Tech Lenses鏡片時(shí)，他所需要的鏡片規格被輸入一個(gè)中央訂單管理軟件，后者接著(zhù)給這個(gè)訂單分配一個(gè)唯一的識別碼。在工廠(chǎng)里，該號碼用于收集生產(chǎn)信息：雕蝕的強度和其它特點(diǎn)，如抗反射膜或調色。

        開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，工人先打印出訂單，訂單上打印含訂單號的條形碼，接著(zhù)選取一雙鏡片毛胚。工人根據要求對鏡片毛胚進(jìn)行多道程序的加工處理。在生產(chǎn)過(guò)程中，訂單和鏡片毛胚一起放在一個(gè)可重復使用容箱，流經(jīng)各個(gè)加工步驟。

        在采用新系統之前，各個(gè)流程的工人必須掃描訂單的條形碼，這樣訂單管理系統才能及時(shí)升級制造過(guò)程中每個(gè)訂單的位置。然而，有些訂單交貨期限很短，而訂單管理系統無(wú)法來(lái)通知工人對這些訂單優(yōu)先處理。結果，有些訂單完成時(shí)間比預定要遲，而有些訂單則比要求的早。

        公司需要一種方式可以向工人發(fā)送信息，優(yōu)先生產(chǎn)某些訂單。這正是RFID 提高生產(chǎn)流程之處。

        現在，工人仍然需要打印訂單和掃描訂單的條形碼。不同的是，掃描條形的同時(shí)，安裝在各道流程加工處的RFID閱讀器會(huì )收集容箱上一張EPC Gen 2 UHF無(wú)源標簽的唯一代碼。S3Edge 的實(shí)時(shí)可視系統（RTVS ）軟件 - 采用微軟BizTalk RFID中間件平臺 - 控制 RFID 閱讀器，同時(shí)也與訂單管理軟件相連。RTVS 軟件將訂單和RFID 標簽的ID碼相對應。采用RFID系統之前，各道流程的員工不得不手工掃描訂單條碼，以升級訂單管理系統里鏡片的加工進(jìn)程和位置�，F在，RFID 閱讀器通過(guò)不斷地讀取周?chē)�的標簽，�?shí)現這個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化。

        在各個(gè)加工點(diǎn)，RTVS 從訂單管理系統收集所需的信息，接著(zhù)利用這些數據在一臺視頻顯示器上顯示警報。根據特定訂單的規格和完成期限，舉個(gè)例子，軟件規定該訂單在各個(gè)流程所需的時(shí)間最大值。如果訂單在某個(gè)流程的停留時(shí)間超過(guò)分配時(shí)間，RTVS 向加工工人發(fā)送警報，通知他有個(gè)訂單需要優(yōu)先處理。警報及訂單號碼顯示在顯示屏上，這樣該道流程的工人可以找到該訂單，立即著(zhù)手處理。如果，由于某種原因，員工收到警報后沒(méi)能盡快做出反應，屏幕上以紅色字體顯示第二個(gè)警報，同時(shí)系統也向管理人員發(fā)送電郵或 SMS 短信，提醒他們。

        另外，一個(gè)訂單被送到錯誤的加工流程，系統也會(huì )發(fā)出警報。

        這套系統也為GKB Hi-Tech 提供更詳細的生產(chǎn)流程追溯，幫助公司提高訂單的準確性和縮減完成時(shí)間。

        S3Edge在工廠(chǎng)7個(gè)不同加工點(diǎn)采用了ThingMagic的Mercury4 閱讀器，閱讀器支持4 支雙穩態(tài)天線(xiàn)。標簽由UPM Raflatac生產(chǎn)，大小為2 厘米*10 厘米，目前公司約有5000個(gè)貼標容箱。
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