當前行業(yè)內最熱門(mén)的兩個(gè)話(huà)題恐怕就是環(huán)境和數字印刷了，而數字印刷的脫墨性就是這兩個(gè)話(huà)題的交匯點(diǎn)。提高印刷的環(huán)保信譽(yù)是鞏固其在媒體組合中的重要地位的一個(gè)關(guān)鍵步驟，但通過(guò)數字技術(shù)來(lái)提高印刷的整體效率也同樣十分重要。
 
數字印刷的脫墨問(wèn)題是否會(huì )令印刷企業(yè)感到頭痛主要取決于這些印刷廠(chǎng)的具體情況。國際脫墨工業(yè)協(xié)會(huì )（INGEDE）認為這是其會(huì )員企業(yè)目前面對的最大威脅，同時(shí)也會(huì )影響再生紙的生產(chǎn)質(zhì)量。但是，新型數字印刷機的制造商和惠普的Indigo部門(mén)——INGEDE聲稱(chēng)他們的設備存在潛在問(wèn)題——卻一再表示他們到目前為止沒(méi)有發(fā)現任何問(wèn)題，而且保證以后也不會(huì )出現什么問(wèn)題�；萜�、普馳、柯達和奧西等公司在去年成立了一個(gè)數字印刷脫墨聯(lián)盟（DPDA），主要目的就是為了讓人們更好地了解脫墨問(wèn)題，并與供應鏈上的合作伙伴一起開(kāi)發(fā)出切實(shí)有效的管理系統。
 
Ingede的新聞發(fā)言人費希爾對DPDA的成立表示歡迎，他說(shuō)：“這是噴墨設備制造商在處理脫墨問(wèn)題上邁出的第一步，他們的產(chǎn)品必須是可以回收的。”
 
費希爾解釋說(shuō)，該協(xié)會(huì )希望人們積極主動(dòng)地去解決數字印刷的脫墨問(wèn)題，避免重蹈其會(huì )員企業(yè)在20多年前引進(jìn)柔印設備時(shí)的覆轍。他說(shuō)：“我們已經(jīng)看到了這個(gè)問(wèn)題的嚴重性，并且希望能在噴墨設備制造商在把產(chǎn)品推向市場(chǎng)之前找到理想的解決辦法。”
 
Ingede希望任何一項新的印刷技術(shù)都能在不改變當前的回收系統的前提下進(jìn)行脫墨處理。
 
據費希爾介紹，在德國，任何一款打破現有回收系統的新產(chǎn)品都要被貼上標簽。德國和歐盟都通過(guò)立法嚴格規定了所有新產(chǎn)品都必須是可以回收利用的。
 
盡管Ingede的反應有些強烈，但噴墨設備供應商的確已經(jīng)提高了對這個(gè)問(wèn)題的重視程度。他們表示，不管數字印刷品現在的脫墨性能如何，他們一定會(huì )盡最大努力提高紙張的回收利用率，這是毫無(wú)疑問(wèn)的。
 
柯達圖文影像集團的媒體業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)經(jīng)理Don Burns說(shuō)：“我們目前還能與現有的系統相兼容，但隨著(zhù)噴墨印刷市場(chǎng)份額的擴大，這可能就會(huì )變成一個(gè)非常突出的問(wèn)題。”數字印刷品目前在所有進(jìn)入脫墨程序的紙張中只占了不到5%的份額，而噴墨印刷在其中所占的比例更是微乎其微，其中大部分還是干碳粉設備。
 
不同的選擇
 
噴墨設備供應商與Ingede之間的最大分歧就是無(wú)法回收的數字印刷品的數量。前者認為只要噴墨印刷在印刷總量中所占的比例沒(méi)有超過(guò)10%，那脫墨就不會(huì )成為一個(gè)問(wèn)題，而后者則認為即便數字印刷在印刷總量中所占的比例只有5%，也同樣會(huì )給人們帶來(lái)煩惱。
 
柯達公司的Burns認為脫墨在成為一個(gè)問(wèn)題之前，噴墨印刷產(chǎn)量至少還要再增長(cháng)100倍�；萜展�司的噴墨研發(fā)和環(huán)保戰略專(zhuān)家Nils Miller說(shuō)：“盡管我們在印刷市場(chǎng)上所展的比例很小，但同樣需要對脫墨技術(shù)進(jìn)行研究。”
 
脫墨是紙張回收過(guò)程的一部分，它對于紙張的重復利用有著(zhù)至關(guān)重要的作用。這項技術(shù)主要被造紙廠(chǎng)用來(lái)生產(chǎn)再生紙，而且最適合與主流的印刷工藝配合使用：平版膠印和凹印。
  
廢紙脫墨是一個(gè)化學(xué)和物理結合應用的過(guò)程。它主要是運用高效脫墨劑通過(guò)脫墨設備將油基油墨、雜質(zhì)和紙漿分離，從而得到再生漿。
 
惠普、普馳、柯達、奧西和網(wǎng)屏等公司推出的新一代商用噴墨打印機采用的都是水基油墨，這顯然無(wú)法照搬油基油墨所采用的脫墨工藝。
 
染料型油墨也存在類(lèi)似的問(wèn)題，因為染料是無(wú)法去除的。費希爾把這個(gè)問(wèn)題比喻成洗掉色的紅襪子。對于那些已經(jīng)投資購買(mǎi)了閉路水系統的歐洲脫墨企業(yè)來(lái)說(shuō)，這個(gè)問(wèn)題尤為嚴重；而位于其他地區的企業(yè)則可以采用水洗工藝。
 
數字噴墨設備供應商表示他們可以對染料油墨進(jìn)行脫墨處理，而對于顏料型噴墨油墨，他們也可以找到合理的解決辦法。
 
惠普公司的Inkjet Web Press印刷機在印刷時(shí)使用了一種粘結劑，這種粘結劑能幫助設備生產(chǎn)出恰好能夠通過(guò)浮選作用進(jìn)行移動(dòng)的油墨顆粒。
 
Ingede對這些結果感到非常滿(mǎn)意，而且有不止一個(gè)的設備供應商曾經(jīng)向費希爾表示過(guò)自己打算通過(guò)其他方法來(lái)實(shí)現噴墨印刷與現有脫墨流程的相兼容。
 
用UV固化油墨來(lái)進(jìn)行印刷是我們常見(jiàn)的另外一種噴墨印刷方式，而愛(ài)克發(fā)Dotrix印刷機就是其中的代表機型。但令人遺憾的是，不管是數字印刷還是傳統印刷，UV固化油墨好涂料都無(wú)法進(jìn)行脫墨處理，因為它們容易結成大塊，不好去除。
 
說(shuō)到其他數字印刷工藝，佳能、柯達、柯尼卡美能達、施樂(lè )和賽康等公司的干碳粉型印刷機也都能與現有的脫墨技術(shù)配合使用，它們與紙張纖維之間的結合力相對較弱，因此也更便于進(jìn)行回收。
 
最后我們要說(shuō)的是液體碳粉，目前只有惠普公司的Indigo印刷機在采用這項技術(shù)——ElectroInk油墨。
 
測試
 
Ingede建議噴墨設備供應商用自己的Method 11 laboratory擴大實(shí)驗法來(lái)測試噴墨印刷品的脫墨性，但很多設備商都對這種方法的有效性表示懷疑，因為他們認為這不能反映出脫墨過(guò)程的實(shí)際情況。
　 
惠普公司的Miller說(shuō)：“脫墨是一個(gè)非常復雜的過(guò)程，我們之所以很難描述出它的特點(diǎn)主要是因為它的變數太多了。”
 
盡管?chē)娔�印刷�?huì )造成紙張無(wú)法回收的問(wèn)題，但我們依然相信，數字印刷的明天會(huì )更美好。