凸版印刷中的若干故障現象在凸版印刷過(guò)程中。由于操作不當。機械調試不良、設備部件磨損以及承印物材質(zhì)不好等原因，常常會(huì )導致各種故障，不僅影響正常生產(chǎn)，也降低了產(chǎn)品質(zhì)量。在此筆者將對一些常見(jiàn)的故障做一分析。

1．輸紙歪斜故障

導致輸紙歪斜的原因有多種。首先應進(jìn)行仔細觀(guān)察，查出紙張是從什么部位開(kāi)始歪斜，然后按輸紙順序依次進(jìn)行調整。排除故障可從以下幾個(gè)方面著(zhù)手。

 (1)檢查紙堆的平整度和松緊程度，看紙張本身有無(wú)厚薄不均、受壓凹陷變形、松緊不一造成的高低不平等不良情況，再根據存在的問(wèn)題，對紙堆進(jìn)行適當的敲打和抖松，這樣可避免因紙張的一邊晚吸、晚送而造成的輸紙歪斜故障。

(2)檢查紙堆四邊端面有無(wú)粘連，紙堆拖梢部位的壓紙塊上下滑動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡紙情況，后擋紙板是否過(guò)緊，以便采取措施如抖松紙邊、清理附著(zhù)物、調整壓紙塊或后擋紙塊進(jìn)行調整。

(3)檢查送紙吸嘴升降、平移是否穩定，高低是否一致，有無(wú)堵塞情況，以便對送紙吸嘴進(jìn)行調整，清除紙屑等堵塞物。

(4)檢查輸紙帶的松緊程度，輸送帶接頭是否平整，滾輪壓力大小是否合適，壓紙舌鋼片是否擋紙過(guò)低，輸紙板上有無(wú)異物(如松脫的螺絲)，側規工作狀態(tài)是否正常，以便做出相應的調整。

(5)檢查前排導紙輥的起落時(shí)間、壓力大小是否一致，導紙輥轉動(dòng)是否靈活，并針對存在的問(wèn)題做出相應調整。

2．輸紙空張故障

空張是輸紙過(guò)程中常見(jiàn)的故障，一般有兩種情況：連續空張現象和空張一次后繼續輸紙，無(wú)論是哪種空張故障，都可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查和調整。

(1)檢查紙面是否存在弓皺現象，若弓皺凹陷部位對準吸嘴，勢必會(huì )漏氣“斷張”，可敲打紙面改變其不平狀況，或將紙張掉頭進(jìn)行印刷，使平整的紙面對準吸嘴。

(2)檢查紙堆有無(wú)高低不平狀，若吸嘴部位偏低，勢必無(wú)法吸起，可用紙板條或其他物體適當墊高，墊平紙堆，使之符合吸紙的要求。

(3)檢查紙堆四周邊緣是否粘連，若紙邊有異物或沾水，或用較鈍的切紙刀片裁切出來(lái)的紙張，若紙邊容易粘連，造成吸紙困難而出現空張，可將紙張適當抖松一些。

(4)檢查吹氣量是否太小，吹不起上面的紙邊，以致吸嘴頭與紙面間距不適而空張，可采用調大吹氣量的方法適當調整。

(5)檢查是否真空吸力不足或吸嘴破損、吸管破裂漏氣，可采取疏通管道、清除異物堵塞， 對破損的橡膠吸嘴和風(fēng)管進(jìn)行更換。

(6)檢查吸嘴與紙堆的角度和高度是否適當，如有不適的可酌情調整，使紙面與吸嘴頭持平，并符合吸嘴所需的紙堆高度。

(7)檢查分紙毛刷、鋼片的位置或角度是否有不適情況，根據紙質(zhì)的軟硬程度，對毛刷、鋼片進(jìn)行適當調整。

(8)檢查風(fēng)泵工作是否正常，查看吸氣頭的吸力是否均勻，若吸力時(shí)大時(shí)小，則說(shuō)明風(fēng)泵有問(wèn)題，應進(jìn)行維修。

3．輸紙雙張或多張故障

(1)真空吸力過(guò)大引起雙張故障，應檢查是橡膠吸嘴口徑過(guò)大造成真空吸力增強，還是氣泵的真空吸力本身就過(guò)大。對于前者，可根據紙張的厚薄情況，選用適合的橡膠吸嘴或不用橡膠吸嘴；而對于后者，應調小吸風(fēng)量，達到印薄紙時(shí)不吸雙張或多張的效果。

(2)吹風(fēng)量不足引起的雙張故障。原因可能是閥門(mén)調整不當或氣泵出現故障，造成氣路堵塞、管道破裂，使吹氣量減少，吹不松紙堆表面的若干紙張，引起雙張或多張故障。應逐一檢查加以排除。

(3)分紙毛刷、鋼片不適引起雙張故障。原因可能為分紙毛刷與紙邊間距過(guò)大或鋼片長(cháng)度、角度不適。應調整毛刷位置和鋼片長(cháng)度、角度，使其保持分紙、松紙的作用。

(4)吸嘴調得過(guò)低或紙臺升得過(guò)高引起雙張故障。當吸嘴過(guò)低，與紙堆間距過(guò)小時(shí)，容易使薄紙出現雙張；紙臺升得過(guò)高則使表面的若干紙張吹不松，造成吸雙張現象。應適當調整吸嘴與紙臺的間距，以及紙臺提升的速度。

綜上所述，只要操作者在日常生產(chǎn)中嚴格執行生產(chǎn)工藝，遵守操作規程，根據設備的性能和承印物的特點(diǎn)，科學(xué)合理地進(jìn)行設備保養和調試，對紙張進(jìn)行必要的處理，提高設備和紙張的印刷適性，就能有效地避免各種故障的發(fā)生。