電化鋁燙印在提高包裝檔次、品牌識別以及產(chǎn)品的防偽方面有著(zhù)其他工藝所不能比擬的優(yōu)勢，因此，它在折疊紙盒的表面裝飾中得到越來(lái)越廣泛的應用。

近兩年來(lái)，折疊紙盒所用的材料、印刷工藝等都有了較大的變化，如：鋁箔紙、鐳射卡紙、真空鍍鋁轉移紙等包裝材料逐漸得到應用，UV印刷、UV上光、絲網(wǎng)磨砂（冰花、折光）等印刷和表面整飾工藝也相繼誕生。而這些又都對電化鋁燙印提出了更高的要求。

本文就印刷廠(chǎng)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的與電化鋁燙印有關(guān)的工藝問(wèn)題作一分析，希望能為印刷廠(chǎng)提供一些參考。

一、影響燙金工藝的因素

１．燙印溫度

所有的電化鋁均有其推薦的燙印溫度，溫度變化范圍通常在±１０℃左右。在生產(chǎn)過(guò)程中，升高溫度常常是操作人員遇到燙不上或附著(zhù)不牢等問(wèn)題時(shí)首先想到的解決方法。然而，過(guò)分地增加燙印溫度不但不利于問(wèn)題的解決，反而可能導致粘膠層的膠黏劑分子粘連在一起，引起糊版，同時(shí)引起染色層過(guò)熱而出現彩虹圖案和斑點(diǎn)，鍍鋁層中的鋁也會(huì )在高溫時(shí)發(fā)生氧化反應而使顏色變暗。

２．燙印壓力　　
       電化鋁燙印中壓力的調整對于燙印質(zhì)量的影響也不可忽視。壓力小，燙不上或燙印圖案附著(zhù)不牢；壓力大，又會(huì )引起糊版、燙印線(xiàn)條變粗等問(wèn)題。

二、燙印工藝中出現的新情況及解決辦法

１．鐳射卡紙上的燙印

在鐳射卡紙上燙印時(shí)，應選擇高附著(zhù)力的電化鋁。同時(shí)，在進(jìn)行大面積燙印時(shí)，應注意是否有氣泡產(chǎn)生。與普通紙不同，鐳射卡紙在燙印時(shí)不存在纖維毛細孔對氣體的吸附，所以鐳射卡紙與電化鋁之間的空氣如果來(lái)不及逃逸就會(huì )形成氣泡，嚴重時(shí)可穿過(guò)電化鋁形成“針孔”，對于此種情況，墊版時(shí)應使其中間部位稍高于四周，以使空氣容易逃逸；或在訂購電雕版時(shí)，要求供應商制作的燙印版中心比四周稍高一些。

２．燙印箔上的再印刷

為了更好地體現設計效果，部分紙盒采用了燙�。ㄍǔ�為鐳射電化鋁燙�。┖笤龠M(jìn)行UV印刷的工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意以下問(wèn)題。

（１）由于燙印版受熱易膨脹，因此若印刷圖案與燙印圖案的套印精度要求較高，則在印前制作燙印膠片時(shí)要將四周收縮０．０２ｍｍ。

（２）選擇表面張力為（４．０～４．６）×１０－４Ｎ的電化鋁，以保證印刷油墨有較好的附著(zhù)力。

（３）在燙印過(guò)程中應注意燙印質(zhì)量。若電化鋁的附著(zhù)力不強，會(huì )出現“飛金”、糊版等現象，在膠印過(guò)程中，金屬粉就容易堆積在橡皮布上，從而造成經(jīng)常停機擦拭，影響生產(chǎn)效率。

（４）印刷后，UV油墨雖印上了，但附著(zhù)不牢固，用手擦拭即可脫落。造成這種現象的原因有兩種： ①在燙印過(guò)程中，電化鋁剝離層中的蠟沒(méi)有完全熔化，并殘留在電化鋁表面。遇到這種情況，可在燙印時(shí)將溫度增加８�湥保啊�，使蠟完全熔化。②油墨本身的附著(zhù)力不強，可嘗試其他種類(lèi)的UV油墨。
（５）如果出現電化鋁粉未堆積在橡皮布上的現象，可加入調墨油以降低油墨黏度，或通過(guò)改變印刷色序來(lái)解決。

３．UV光油上的電化鋁燙印

并不是所有UV光油上面都可燙印電化鋁。UV光油中含有丙烯酸單體、硅樹(shù)脂等成分。其中，硅樹(shù)脂的多少決定著(zhù)光油的光澤度、滑爽度和耐磨擦性能，而且還是影響UV光油燙印適性的最重要因素。在UV光油固化過(guò)程中，硅樹(shù)脂遷移至光油膜層表面，從而影響電化鋁的燙印。為了提高UV光油的可燙印性能，光油供應商可用三聚氰酰胺樹(shù)脂來(lái)部分替代硅樹(shù)脂，但這同時(shí)也降低了UV光油的光澤度。

在UV光油或水性光油膜層表面進(jìn)行大面積燙印時(shí)，可能出現“汽泡”現象即在光油或油墨沒(méi)有完全干燥時(shí)進(jìn)行電化鋁燙印，在熱壓下，水分變?yōu)檎羝�，無(wú)法從燙印圖案下逃逸出去所致。解決這種問(wèn)題的方法是對印刷或上光后的印品進(jìn)行再干燥。當然，最好的方法是先燙印，后上UV光油，此時(shí)一定要確認該光油上可燙印電化鋁。

另外，對于一些在鐳射卡紙上通過(guò)絲網(wǎng)印刷來(lái)獲得UV磨砂、折光、冰花等特種紋理效果的印品，應在絲網(wǎng)版上對需要燙印電化鋁的部分進(jìn)行鏤空處理，以避免電化鋁燙印不上。

新材料、新工藝的出現對傳統的燙印工藝提出了更高的要求，電化鋁燙印中的調整已不再是簡(jiǎn)單地調節溫度、壓力和速度（燙印時(shí)間）的平衡點(diǎn)，燙印中出現的問(wèn)題有時(shí)可能是多種因素相互作用的結果，這就要求操作人員在掌握燙印技巧的同時(shí)要了解更多有關(guān)材料、工藝方面的知識。