1．在膠印時(shí)紙張發(fā)生卷曲收紙不齊

主要是由于版面水分控制不當所致。一般情況來(lái)說(shuō)紙張含水量在正常情況下，應處于平整狀態(tài)，并且紙張纖維吸收能力較強。但是，當印版水分過(guò)大，紙張含水量超過(guò)正常限度，其纖維就會(huì )吸水膨脹，使紙張變形卷曲，這樣收紙部件的理紙板，對松軟無(wú)力的卷曲紙張無(wú)法控制，造成收紙不齊的故障。膠印應該嚴格控制版面水分，在不臟版的前提下，使用最少量的水；根據印版圖文分布的位置，來(lái)調整供水量，以減少紙張的彎曲變形，避免收紙不齊。

2．印刷產(chǎn)品圖文面積大引起的收紙不齊

在印刷實(shí)地面積較大的印品時(shí)，經(jīng)常出現紙張向下卷曲現象，特別是在紙張機械強度較差，油墨粘度大時(shí)容易出現收紙不齊。膠印油墨屬于氧化結膜型干燥，在印版、橡皮兩滾筒壓力作用下，剛印出來(lái)的印張墨跡并未干燥，影響紙張的平整度，引起收紙不齊。

在印刷滿(mǎn)版實(shí)地時(shí)，可采取適當降低印刷速度，降低油墨的粘度的方法；印圖文面積較大的產(chǎn)品，注意調整印刷色序，在收紙臺理紙板上可加橡皮筋、紗布條等辦法，對向下卷曲的紙張也能見(jiàn)效，達到收紙整齊的目的。

3．左右或前后理紙擋板距離大，不適合于印刷紙張幅面的尺寸，導致收紙不齊

此時(shí)，調節左右或前后理紙擋板的伸縮、位置，使其與印刷紙張大小相同或稍大一點(diǎn)即可。

另外，如果收紙臺前后左右的理紙擋板擺動(dòng)時(shí)間不對，使印刷紙張在飄落過(guò)程中受到阻礙，不能順利地落入收紙臺，也會(huì )導致收紙不齊。應調節好理紙擋板控制凸輪的位置，使它的擺動(dòng)時(shí)間與收紙咬牙放紙的時(shí)間協(xié)調一致，以保證收紙整齊。

4．印刷的紙張在進(jìn)入收紙臺時(shí)往上竄動(dòng)，導致收紙不齊

這是由于印刷紙張本身應力差，另一方面則是因印張制動(dòng)器的吸氣輪失效或者吸氣輪吸風(fēng)太小造成。吸氣輪失去功能后可將吸氣輪壁的小孔阻塞的東西掏出來(lái)，把吸氣輪上的紙灰、污物清洗干凈即可使用，若吸氣輪風(fēng)太小可適當調大它的吸力。

5．鏈條式紙張傳送器中的收紙咬牙張牙太早或者太遲，不能使印刷的紙張準確地進(jìn)入收紙臺，也容易出現收紙不齊的問(wèn)題。這時(shí)要調整好收紙咬牙的張牙時(shí)間，以利于紙張適時(shí)進(jìn)入收紙臺。

6．印刷時(shí)，如果紙張太薄，往往容易出現收紙不齊

由于膠印印刷紙張幅面通常較大（在四開(kāi)紙以上），同時(shí)需要用水潤濕印版，紙張太薄的話(huà)。（35g／㎡28g／㎡），從壓印滾筒和橡皮滾筒之間過(guò)一遍之后，水分經(jīng)橡皮布傳遞到紙張上，紙張就會(huì )松軟無(wú)力，收紙就很難齊整，所以膠印紙張最好保護在52g／㎡以上，以保障收紙臺收紙整齊。

7．由于紙張質(zhì)量原因如：平整度、勻度差，往往導致紙張進(jìn)入收紙臺時(shí)出現下卷、上翹、起弓、起皺、荷葉邊等現象，從而引起收紙不齊。

印刷之前對于上述質(zhì)量差的紙張要進(jìn)行認真的吊晾調濕處理，吊晾后要放到倉庫或者膠印車(chē)間堆垛存放一段時(shí)間，紙垛上架上紙夾板，壓上重物（大石塊、鐵板等），使其平整，上機的紙張除了銅版紙外要進(jìn)行敲勒處理，以增加紙張的應力。

8．膠印車(chē)間相對濕度過(guò)低，尤其是冬季氣候干燥，紙張含水量太少，容易產(chǎn)生靜電，使紙張相互之間吸牢出現收紙不齊。

這種情況下，可以用靜電消除器消除靜電，或者提高車(chē)間的相對濕度，尤其是在冬季干燥天氣，有條件的話(huà)，可以用加濕器對車(chē)間進(jìn)行調濕處理。并且，膠印車(chē)間應盡量少開(kāi)窗，玻璃窗要密封，可在車(chē)間的地面灑些水以起調濕的作用。