模內標簽在歐美發(fā)達國家已有20多年歷史，最近幾年，這種新的標簽技術(shù)已在中國始生根發(fā)芽，并且在機油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應用。

什么是模內標簽？它是指用PP或PE合成紙在表面進(jìn)行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，印刷制作成商標。使用機械手吸起已經(jīng)印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著(zhù)瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開(kāi)始熔化并和塑料瓶體在模具內結合一起。于是當模具再次打開(kāi)時(shí)，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一個(gè)表面上，感覺(jué)上沒(méi)有標簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。

這種沒(méi)有標簽感覺(jué)的包裝效果，正受到消費者的青睞。本文將介紹模內標簽技術(shù)涉及到的主要技術(shù)。

一、材料

模內標簽的技術(shù)含量很高，首先體現出來(lái)的就是材料。最早進(jìn)入中國市場(chǎng)的是日本YUPO模內標簽，號稱(chēng)全球最成功的模內標簽材料�，F在，法國Polyart(普麗亞)吹塑模內標則也進(jìn)入中國市場(chǎng)，還有一些本土企業(yè)也在加緊研發(fā)這種材料。

模內標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過(guò)程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿(mǎn)足使用特性，在吹塑成形時(shí)與塑料瓶子合為一體。

模內標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類(lèi)。前者遇水或受潮會(huì )變形，降低使用價(jià)值，但是其優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有靜電的干擾，減少吹瓶時(shí)吸取標簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質(zhì)材料，不便于回收再利用�，F在，國內外一般采用塑料薄膜類(lèi)模內標簽材料。

模內標簽材料結構由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。

印刷面材料一般有三種：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器屬于PE材質(zhì)，因此采用PE模內標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質(zhì)材料。在生產(chǎn)模內標簽時(shí)，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。

膠黏層表面有兩種結構：平面無(wú)網(wǎng)紋結構和網(wǎng)紋結構。前者在使用時(shí)直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結構，使用時(shí)氣體通過(guò)網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時(shí)雙張；另外，它還具有滑動(dòng)性，確保了標簽順利分離，使得印刷加工順利進(jìn)行。

二、模內標簽的印刷

不同印刷廠(chǎng)家可以根據自身的設備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內標簽，目前以膠印和柔印居多。

1、膠印

膠印在精細網(wǎng)點(diǎn)印刷方面的優(yōu)點(diǎn)十分突出，但是線(xiàn)條、實(shí)地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實(shí)現連線(xiàn)(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進(jìn)行離線(xiàn)(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標簽的印刷，周期短，靈活性強。

2、凹印

實(shí)地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印，不適合印刷小網(wǎng)點(diǎn)和層次豐富的商標。但是色差控制比較方便。在凹印機上，模內標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長(cháng)，因此出現靜電的機會(huì )更大一些。凹印制版成本高、周期長(cháng)，因此適合長(cháng)版的模內標簽印刷。

3、凸印

凸印適合印刷實(shí)地和線(xiàn)條商標，印刷小網(wǎng)點(diǎn)的效果不理想，同一批產(chǎn)品的色差控制也較為容易，但是會(huì )出現墨杠。從成本角度來(lái)看，比凹印和柔印都要便宜。

4、柔印

柔性版印刷的突出優(yōu)點(diǎn)是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進(jìn)料端，后端就獲得了最后的印刷加工成品，實(shí)現了印刷和后加工的連線(xiàn)生產(chǎn)�，F在，隨著(zhù)柔印制版技術(shù)的改善，網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量有了很大進(jìn)步，模內標簽采用柔印得到了一些廠(chǎng)家的認可，但是用環(huán)保型水性墨印刷還不成熟，目前有經(jīng)驗的廠(chǎng)家是采用流動(dòng)性很好的UV油墨，而且成為模內標簽印刷的潮流。

三、模內標簽的后加工

模內標簽印刷后，根據客戶(hù)要求還要進(jìn)行上光、燙金和模切等后工序。

1、上光

為了提高模內標簽的光澤度和產(chǎn)品的表面裝飾特性，同時(shí)為了提高模內標簽的耐摩性和耐高溫性，印刷之后的模內標簽可以進(jìn)行上光。在貼標時(shí)，如果使用真空吸附模內標簽，應該適當添加抗靜電劑和調節光油的爽滑度；如果使用靜電吸附模內標簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑；如果模內標簽印刷后還需要燙金則應該選用可燙金UV光油；如果上光油加了添加劑，在上光前應該進(jìn)行測試，避免整批產(chǎn)品報廢。

2、燙金

在模內標簽材料上面燙金可采用先燙后過(guò)油，或先過(guò)油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術(shù)。

冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺(jué)效果需要較高的工藝技術(shù)，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來(lái)遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶(hù)能夠接受冷燙的視覺(jué)效果，推薦采用這種技術(shù)。

對于模內標簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時(shí)，應該選用熱溶膠熔點(diǎn)低于模內標簽材料熱溶膠熔點(diǎn)的燙金箔，并嚴格控制燙印壓力和時(shí)間，避免模內標簽材料出現凹凸變形。熱燙時(shí)，首先以模內標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調節燙金版的大小和燙金速度來(lái)確定燙金溫度和燙金壓力，先調整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內標簽的附加值。

3、模切

模內標簽的模切與撲克牌的模切方式極其相似，為切斷式模切。由于模切是模內標簽的最后一道加工工序，模切時(shí)的靜電去除非常重要，因為靜電去除不理想會(huì )導致堆迭不整齊，從而引起貼標位置不準確及雙張等問(wèn)題。

模內標簽的模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式，具體采用哪種方式，要根據廠(chǎng)家的設備和模內標簽材料類(lèi)型的不同。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線(xiàn)模切(InlineDiecut)和離線(xiàn)模切(OfflineDiecut)。

卷筒紙平壓平模切方式適用于卷筒模內標簽材料，這是一種離線(xiàn)模切方式，模切精度非常高。它有兩種輸紙張方式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運動(dòng)；另外一種方式是連續式輸紙，模切裝置不僅上下運動(dòng)，還前后擺動(dòng)。兩種工作方式模切之后的標簽都經(jīng)傳送帶送到堆放工位上。

卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內標簽，模切方式有兩種：連線(xiàn)模切和離線(xiàn)模切。圓壓圓模切是目前最完美的模切方式，其模切精度非常高，但是制作模切輥的成本較高，適合10萬(wàn)套以上的長(cháng)版活模內標簽加工。這種模切方式用在柔性版印刷連線(xiàn)加工生產(chǎn)中，效率高，在美國較為流行。

單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標簽材料，這是一種離線(xiàn)模切方式，加工精度一般，由自動(dòng)輸紙機輸紙，模切后自動(dòng)排廢，成品標簽經(jīng)機械手放置在堆放工位上。

四、模內貼標方式

模切成為標簽之后，利用機械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力，將標簽和塑膠瓶熔為一體�，F在，模內貼標有兩種方式：真空負壓模吸方式和靜電模吸方式。

真空模吸方式是當前最常見(jiàn)、應用最廣泛的方法。塑膠包裝制品公司可以在原有模具上加設真空微孔，無(wú)須專(zhuān)用設備，成本低廉，使用效果非常好，也不易覺(jué)察到真空印記，該技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟。靜電模吸方式實(shí)現模內吸附標簽，該技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需改造原有的吹塑設備，但目前在國內尚未見(jiàn)到真正投入使用的成功案例。靜電模吸方式對模內貼標技術(shù)設備及標簽的物理性能有特殊要求：

1、必須在設備上增設高壓靜電發(fā)放系統，在短時(shí)間內給標簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過(guò)機械手臂將標簽貼在處于零電勢的吹塑模具內腔上。

2、必須在設備上增設靜電消除系統，消除每次貼標后的殘余靜電，避免其影響模內貼標機電氣控制系統以及由于靜電帶來(lái)的標簽黏連現象。

3、必須選用適當的標簽基材及適當的印刷油墨。

五、模內標簽的優(yōu)勢

1、外觀(guān)漂亮

模內標簽與塑膠容器一道成形，在塑膠瓶身上看不到標簽的邊角，外觀(guān)看起來(lái)很漂亮。其次，由于模內標簽的印刷效果良好，適合印刷細節豐富和畫(huà)面細膩的原稿，因此視覺(jué)表現力很強。由于模內標簽沒(méi)有邊角，因此不會(huì )像不干膠那樣出現「翹標」和「掉標」現象。在潮濕環(huán)境下，模內標簽不會(huì )凸起，也不會(huì )發(fā)霉。

2、防偽

目前在中國，只有為數不多的幾家公司提供模內標簽貼標服務(wù)，原因是一次性設備投入資金大。在模具設計、標簽印刷和加工、貼標成形工藝中包含很多變化因素，因此模內標簽存在技術(shù)壁壘，要想偽造、仿造商標并非一件易事�，F在很流行的不干膠標簽由于技術(shù)十分成熟，造假很容易，而且造假成本低，因此偽劣產(chǎn)品大行其道，損害了生產(chǎn)廠(chǎng)家的利益。采用模內標簽，讓生產(chǎn)廠(chǎng)家吃了防偽定心丸，終于可以松一口氣了。

3、回收再利用

模內標簽材料和塑膠瓶屬于同一種材料，消費者使用產(chǎn)品后，可把塑料瓶輾碎一道回收，回收效率高，成本低，屬于綠色環(huán)保包裝材料。如果是不干膠標簽，回收比較麻煩，需要撕掉不干膠標，把瓶子上的膠黏劑去除，再回收利用，效率低，而且回收成本較高。因此，模內標簽符合綠色包裝的發(fā)展趨勢。

六、模內標簽的應用

從國內外的發(fā)展情況看，模內標簽主要應用在以下行業(yè)：

1、機油行業(yè)：包括潤滑油、齒輪油、防凍液等產(chǎn)品的塑膠容器包裝。

2、日化用品行業(yè)：沐浴露、洗發(fā)水、清潔劑、去污劑和個(gè)人護理品等產(chǎn)品包裝。

3、食品行業(yè)：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產(chǎn)品包裝。

4、醫藥行業(yè)：高檔藥品包裝

雖然模內標簽出現的時(shí)間并不長(cháng)，但是它正在吸引愈來(lái)愈多生產(chǎn)廠(chǎng)家注意。在歐美，模內標簽的發(fā)展開(kāi)始步入穩定發(fā)展的軌道；在國內，模內標簽正在以70%的速度高速發(fā)展。展望未來(lái)，模內標簽將向不干膠標簽發(fā)起強力挑戰，并且將淘汰紙質(zhì)模內標簽，完全向塑膠材質(zhì)標簽方向發(fā)展。而且，使用模內標簽的最終客戶(hù)將愈來(lái)愈多。