瓦楞紙板粘合強度的高低主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的施膠質(zhì)量�！　�
　　粘合劑的質(zhì)量　　
　　粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量。粘合劑使用的主要原料是淀粉，一般采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若使用等級較低的淀粉，由于其加工精細度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使流動(dòng)性變差。 　　
　　固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標：　　
　　1．固含量 　　
　　粘合劑的固含量應根據設備精度、運行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的車(chē)速達到200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合；并且在瓦楞紙板加工過(guò)程中水分變化較小，可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設備精度低、車(chē)速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì )造成瓦楞紙板脫膠、糊線(xiàn)晶化及爆線(xiàn)等質(zhì)量問(wèn)題�！　�
　　2．初黏力 　 　
　　初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車(chē)速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板生產(chǎn)中，加大原紙預熱面積，或者在制作粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂、提高粘合劑固含量，都可以使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內開(kāi)始產(chǎn)生粘合力，并且其黏力可以破壞紙面纖維。
　　3．黏度　　
　　粘合劑黏度越低，流動(dòng)性越好。粘合劑流動(dòng)性決定了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小，直接影響到車(chē)速、紙板粘合、紙板平整度及強度。另外，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動(dòng)性越差；高固含量的粘合劑通過(guò)調整配制工藝，也可以保持很低的黏度。 一般情況下，粘合劑在循環(huán)使用中，其黏度每通過(guò)循環(huán)泵一次，就會(huì )有所降低。此時(shí)，應兌入新制作的粘合劑混合使用。 　　
　　4．糊化溫度
　　糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問(wèn)題，除了通過(guò)調整燒堿用量及加熱的方法外，適當加入一些添加劑也可起到同樣的效果。糊化溫度不能太低，否則會(huì )造成粘合劑在循環(huán)過(guò)程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性。應根據季節變化來(lái)調整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調低至55—60℃，夏季則可將糊化溫度調高至61℃—66�！　�
　　瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的施膠質(zhì)量　　
　　在歐美國家，對瓦楞紙箱質(zhì)量的檢查，最重要的一條是對瓦楞紙板粘膠線(xiàn)寬度的檢查�！　�標準的施膠是位置準確，粘合劑在整個(gè)楞峰上被均勻、流暢地涂抹，糊膠線(xiàn)輪廓清晰，并且沒(méi)有粘合劑從瓦楞上橫向拋射，沒(méi)有拖拽的糊膠痕跡。 　　
　　施膠不良主要與瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)設備狀態(tài)、粘合劑質(zhì)量、原紙質(zhì)量有關(guān)，常見(jiàn)的施膠不良導致的質(zhì)量問(wèn)題主要表現在以下幾個(gè)方面：
　　1．點(diǎn)滴上膠現象
　　上膠輥上有污垢，如紙屑、淀粉結塊及其他異物等，或者輥面網(wǎng)穴處有異物堵塞，導致上膠輥不能順利上膠，只能傳遞少量粘合劑，并且容易被擦落，上膠時(shí)就會(huì )出現在楞峰上膠量不足，出現斷斷續續的點(diǎn)滴上膠現象。這樣的瓦楞紙板表面就會(huì )出現面紙與芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強度、邊壓強度和粘合強度都會(huì )降低。
　　當上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時(shí)，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方，瓦楞楞峰上就沒(méi)有足夠的粘合劑。
　　2．粘合劑橫向拋射現象
　　粘合劑黏度太高；太低或里面硼砂含量太高時(shí)，在生產(chǎn)線(xiàn)高速運行時(shí)都容易出現粘合劑橫向拋射現象，這樣會(huì )引起紙板翹曲或紙板發(fā)軟，紙箱的粘合、邊壓和抗壓強度者都會(huì )降低。