對于許多印刷用戶(hù)來(lái)說(shuō)，特殊光澤顏料是一個(gè)相對陌生的慨念，但是如果說(shuō)起珠光顏料和珠光效果，印刷業(yè)內人士就熟悉得多，比如默克公司系列。傳統的“珠光顏料”一詞，從語(yǔ)義上有很大局限，容易讓人誤認為這種顏料的效果都是像珍珠一樣：白色、半透明、光澤淡雅柔和。其實(shí)不然，即使系列也有多種變化，如S級(10~100μm)的顏料，顆粒相對比較粗，質(zhì)感與柔和光澤的珍珠完全兩樣。比如300與500系例的氧化鐵顏料，表現的是珍珠里沒(méi)有金屬光澤。

所以，對這類(lèi)層狀結構、以折射/干涉原理來(lái)表現光澤的產(chǎn)品用“特殊光澤顏料”來(lái)表述更準確或更具有代表性。

目前在國內包裝領(lǐng)域中，特殊光澤顏料的應用越來(lái)越普遍、不僅在于獨特的光澤效果，更因為使用簡(jiǎn)便、靈活、更經(jīng)濟環(huán)保。對于多數高檔消費品的包裝，如香煙、酒類(lèi)、糖果和化妝品，采用這種裝飾方式更具有合理性。

下面是筆者對特殊光澤顏料在包裝印刷中試驗的新工序，可供參考。

一、單張紙凹印工序

習慣上多數用戶(hù)使用雕刻凹印的方法印刷，原因是這和顏料的顆粒度比較大，需要用大傳墨的方法才能夠把一定數量的顏料傳遞到包裝材料上，使印刷達到理想的光澤效果。

但是在紙合制作中，傳統的凹印成本居高不下，其主要原因有：一是印版滾筒制作費用高；二是卷筒供紙方式浪費量大。而另一方面包裝客戶(hù)的成本壓力又越來(lái)越大，而且包裝樣式變化很快，短版活兒越來(lái)越多。這樣印刷廠(chǎng)商就不得不采用變通方式，例如單張紙凹印就是一個(gè)有效的解決方法。

單張紙凹印可以和膠印結合起來(lái)工作，不必要凹印的顏料就可以采用膠印完成，大大降低了成本，而且紙張的浪費量小得多，但對于片狀大顆粒的特殊光澤顏料，則可以用凹版形成有效的墨層厚度，達到令人滿(mǎn)意的效果。

特殊光澤油墨在包裝設計中作為底色使用比較多，制作一支實(shí)地的印版滾筒就能夠應付多個(gè)活計上的不同特殊光澤油墨的使用，這樣從印版上就節省了許多開(kāi)支。

還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以用來(lái)做印刷樣張、浪費小、而且效果和產(chǎn)品基本一致，對珠光類(lèi)特殊光澤的樣張非常有效、更有利于包裝客戶(hù)溝通。

但是應值得注意的是，單張紙凹印的印刷速度和印刷壓力都和傳統的卷筒紙凹印有些區別，有時(shí)候需要對油墨的性能作相應的調整，才能保證效果。

二、膠印聯(lián)機/脫機上光工序

如果不采用單張紙凹印，可以和膠印合并使用特殊光澤效果的另一個(gè)方法就是上光。上光又稱(chēng)“過(guò)油”或“罩光”，傳統意義上是印刷后工序的一種，用于保護墨層不被蹭臟、蹭傷，并且提供額外的光澤。說(shuō)是“上光”，其實(shí)是利用該工藝“印刷”，進(jìn)行特殊光澤油墨的轉移，因為膠印的印刷墨層很薄，不能形成很好的光澤效果，所以這是一種“裝飾性上光”。

根據需要，這類(lèi)上光可以安排在其它墨色印刷后，也可以安排在之前，作為打底使用。

在包裝印刷中上光方式有好幾種，筆者建議的是使用專(zhuān)門(mén)上光機構的水性或溶劑性上光，而不是膠印中使用印刷機組“膠印光油”進(jìn)行的，后者粘度過(guò)高，且大顆粒顏料的轉移性差。

近年來(lái)，上光發(fā)展設備采用“封閉刮刀式”機構，用網(wǎng)紋輥通過(guò)橡皮版或者感光樹(shù)脂版傳遞光油。這種機構除了節省光油用量外，其最大優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行精通的局部上光，起到獨特的裝飾效果。這一點(diǎn)對特殊光澤材料的應用是非常重要的。其實(shí)它也是一個(gè)柔性版印刷機組，這里網(wǎng)紋輥對顏料的傳遞性有很大的影響，太細的網(wǎng)線(xiàn)數無(wú)法保證有效的傳遞，太粗又會(huì )帶來(lái)干燥的問(wèn)題。

老式的“雙輥式”機構也可以用于特殊光澤顏料的施工，但是不能進(jìn)行精確的局部上光。如果使用水性上光，必須注意干燥問(wèn)題，一方面水性光油干燥相對慢，如果要提高印速則必須調整好光澤參數；另一方面水性光油一旦干燥在版輥上很難清除，所以停機時(shí)間稍長(cháng)，必須先仔細清洗版輥�？紤]到客戶(hù)會(huì )在不同的油墨系統中使用，所以針對水性、溶劑性和固化性分別生產(chǎn)了不同的珍珠顏料，在顏料名稱(chēng)中分別以縮寫(xiě)W、S和UV表示。