二、產(chǎn)生水杠痕的原因與消除方法

1、印版版面水分過(guò)大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產(chǎn)生條狀淡痕杠影。對此，應通過(guò)清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調整合適的供水量，以消除版面水分過(guò)大引起的杠痕。

2、潤版液酸堿度不適。當潤版液PH值控制不當，酸性不足使版面形成的無(wú)機鹽溶解，破壞了版面結構，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過(guò)大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎，也會(huì )因水墨不平衡而引起水杠痕。對此，采用消除的辦法是：對印版表面結構受到破壞的，應換裝一塊新版；機上乳化的油墨應清洗干凈；高速潤版液的濃度，根據印刷實(shí)際情況，潤版液的PH值可在3.8至4.6的范圍內作適當的高速達到消除杠痕的目的。

3、著(zhù)水輥與串水輥的壓力太大。著(zhù)水輥與串水輥之間若接觸壓力過(guò)大的話(huà)，不僅對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使潤版液傳遞不均或傳水阻礙，同時(shí)還容易使著(zhù)水輥產(chǎn)生徑向滑移跳動(dòng)，形成水杠痕。對此，應適當調輕著(zhù)水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的杠痕。

4、著(zhù)水輥與印版的壓力太大。當著(zhù)水輥與印版間的壓力太大時(shí)，印機轉動(dòng)過(guò)程中，水輥經(jīng)過(guò)印版滾筒無(wú)版包裹的空段部位時(shí)，容易在印版起步的叼口部位產(chǎn)生碰撞，使印品叼口附近產(chǎn)生水杠痕。對此，應適當調輕著(zhù)水輥與印版式的接觸壓力，以消除水輥對印版的壓力過(guò)大引起杠痕。

5、水輥軸頭和輪承磨損、松動(dòng)產(chǎn)生跳動(dòng)。當水輥使用時(shí)間久了，或因潤滑不良使水輥軸頭、軸承發(fā)生磨損情況時(shí)，由于水輥轉動(dòng)過(guò)程中，在版面產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)弊病，那么，就將因表面滑擦而引起條狀水輥杠影痕跡。對此，應檢查看是水輥軸頭磨損或是軸承磨損，采取相應的措施進(jìn)行修復，以消除間隙松動(dòng)現象，消除水輥杠痕。平時(shí)還應注意對軸承的潤滑，防止使用磨損情況發(fā)生。

6、水絨套墨跡附著(zhù)、老化變硬。對此，平時(shí)應注意勤清洗水螺，減少墨跡滲透附著(zhù)發(fā)生的機會(huì )。對使用老化的水套，應及時(shí)予以更換新套，以防止發(fā)生水杠痕的機會(huì )。

總的情況來(lái)說(shuō)，日常膠印工藝中發(fā)生印刷杠痕的原因，是多種多樣的，情況有時(shí)是錯綜復雜的。有一種原因造成的，也有多種不浪花情況并存構成的；有設備零部件磨損引起的，亦有操作方法不當、凋整不適之故。只有在日常生產(chǎn)中注重加強設備的維護和保養，科學(xué)合理地使用和調整好機器，才能較好地防止和避免杠痕發(fā)生的機會(huì )。若生產(chǎn)過(guò)程中已發(fā)生印刷杠痕，應認真進(jìn)行分析和觀(guān)察，才能準確地排除杠痕故障。