2008年1月25日在斯圖加特舉行的“第30屆印刷論壇”為人們了解高寶單張紙印刷機上的大量增值技術(shù)和自動(dòng)化選購裝置提供了一個(gè)最新的機會(huì )。與以往各年一樣，這一活動(dòng)由高寶的市場(chǎng)總監Klaus Schmidt負責開(kāi)幕儀式和主持。高寶拉德博伊爾分部的市場(chǎng)負責人Jürgen Veil和位于Lauda-Königshofen的StieberDruck公司的常務(wù)董事Herbert Bier向銷(xiāo)售商和用戶(hù)們展示了諸多的選購裝置和利用最新的自動(dòng)化模塊可實(shí)現的效率增長(cháng)，其中就包括DriveTronic SPC同步換版驅動(dòng)裝置。

最大限度地減少印刷準備工作是單張紙膠印的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

Klaus Schmidt先生勾勒出了平印商們面對緊迫的市場(chǎng)變化、螺旋上升的成本、激烈的價(jià)格競爭和更加緊張的截稿時(shí)間所采取的各種各樣的戰略。不斷發(fā)展的印刷生產(chǎn)的自動(dòng)化已經(jīng)向更大的幅面轉移，而更高的印刷機速度和更少的印數已經(jīng)使印刷準備工作和廢品數量的最小化成為銷(xiāo)售商和用戶(hù)的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。在重新調整自己的業(yè)務(wù)方面，單張紙印刷商們采取了非常不同的戰略。許多人通過(guò)自動(dòng)化和工作流程的整合來(lái)提高效率，其他人則轉向大幅面，或把注意力集中在整飾、短版活或綠色印刷這些需求正在增長(cháng)的業(yè)務(wù)上。擴大產(chǎn)品的種類(lèi)和范圍及提供網(wǎng)絡(luò )印刷服務(wù)也是贏(yíng)得和保住客戶(hù)的一個(gè)越來(lái)越受到歡迎的工具。高寶定期利用論壇來(lái)推動(dòng)新的趨勢：綠色印刷（2005）、更大的規格（2006）和聯(lián)機上光（2007）。

據Schmidt先生說(shuō)，新的自動(dòng)化模塊，如高寶去年9月在其高速利必達105 B1（41英寸）印刷機上展示的DriveTronic SPC同步換版驅動(dòng)裝置，能夠明顯提高生產(chǎn)能力。在德國和歐洲各地的20多臺利必達105印刷機中有一半以上配備有DriveTronic SPC，截至目前，它們已經(jīng)完美無(wú)缺地工作了兩年多。這些機器中有的是用于包裝印刷的典型配置、有的是有8 - 10個(gè)印刷機組用于印刷高級商業(yè)印品、書(shū)冊和產(chǎn)品目錄冊或雜志封面的短版活的雙面印刷機。但是正像StieberDruck的Herbert Bier所證實(shí)的那樣，同時(shí)換版對其它類(lèi)型的印刷機也具有經(jīng)濟上的意義。

Jürgen Veil先生以最新一期主題為聯(lián)機整飾的期刊——高寶 Process——拉開(kāi)了論壇的序幕。這份討論聯(lián)機整飾的實(shí)際應用的第4期刊物的特點(diǎn)是提供了大量的配備有圖表和表格的有用信息，內容涉及上光油和網(wǎng)紋輥等的選擇、在高寶 2006上光研討會(huì )上給出的實(shí)用提示及以上光為基礎的業(yè)務(wù)模式。不出意料，論壇與會(huì )者紛紛索取這期刊物。高寶計劃在德魯巴展會(huì )前推出一本華麗的樣書(shū)，用插圖說(shuō)明所有已知的上光工藝及其效果。

高寶——為平張印刷機提供同步換版驅動(dòng)裝置的市場(chǎng)領(lǐng)導者

但是Veil先生陳述的關(guān)注點(diǎn)是通過(guò)加工的自動(dòng)化和同時(shí)性將設置時(shí)間極大縮短的可能性。高寶的DriveTronic的理念以為用戶(hù)實(shí)現最大利益的同步換版驅動(dòng)裝置為基礎，把無(wú)軸傳動(dòng)的給紙機、前規調整裝置、無(wú)側規的SIS進(jìn)紙機構和SPC同步換版驅動(dòng)裝置整合在了一起。高寶自信在自動(dòng)化技術(shù)方面已經(jīng)占據了有利的地位。增值特性包括無(wú)跳動(dòng)的主、副紙堆的高度調整、向給紙堆的紙張傳遞（DriveTronic給紙機）和使用DriveTronic SIS時(shí)所有設置過(guò)程的消除。

DriveTronic SPC把利必達105的換版時(shí)間縮短到僅僅60秒鐘，而且與印刷機組的數量和它們的配置無(wú)關(guān)。但是，正像Jürgen Veil用多個(gè)印刷準備工作圖表所清楚表明的那樣，僅同時(shí)換版一個(gè)功能對印刷準備時(shí)間的影響不大：它必須與下面這些加工中的同時(shí)性組合在一起：

自動(dòng)的活件更換程序

在控制臺上根據活件進(jìn)行的數據重新裝載

多功能清洗系統

上光裝置的自動(dòng)清理系統

上光印版的自動(dòng)更換

由控制臺控制的上光油的進(jìn)給

上墨程序

把空轉的供墨裝置脫開(kāi)的能力

雙面印刷機上吸紙環(huán)的自動(dòng)定位

快速起動(dòng)功能

ACR（自動(dòng)視頻套準）控制裝置

根據印刷機的配置及其復雜程度，最多可同時(shí)運行六個(gè)準備工作流程，從而把整個(gè)活件更換所需的時(shí)間縮短了40 - 60%。因此，印刷機的年產(chǎn)出量可攀升15%左右。

StieberDruck：在三班工作中可增加3小時(shí)45分鐘

作為用戶(hù)發(fā)言的Herbert Bier先生可以證實(shí)這一時(shí)間的節省模式。他的公司目前使用著(zhù)三臺中等幅面的利必達印刷機，其中一臺是去年十二月投入使用的配備有DriveTronic SPC的四色利必達105。盡管工作時(shí)間相對較短，該印刷機卻已經(jīng)生產(chǎn)了超過(guò)二百萬(wàn)個(gè)印張。Bier先生的計算表明用DriveTronic SPC進(jìn)行活件更換比用普通傳動(dòng)裝置平均縮短5分鐘�，F在他們用時(shí)不到10分鐘，而且這通常還包括承印物重量和幅面尺寸的改變。以?xún)砂喙ぷ髦衅骄�進(jìn)行30次印刷準備計算，每天可獲得多達2½個(gè)小時(shí)，所以DriveTronic SPC的資金成本不到一年即可收回。Bier估計，如果是三班工作，在新型利必達105上進(jìn)行的活件更換將上升到每天45次，時(shí)間節省為3¾小時(shí)或幾乎半個(gè)班次的時(shí)間，這些時(shí)間可以用來(lái)印刷更多的活件以獲取利潤。

但是，如果要充分地利用這些節省的時(shí)間，有效的活件準備將變得至關(guān)重要。所以制版及后勤供應工作必須能夠跟上。人員的配備也將變得至關(guān)重要。“該機需要一個(gè)操作者和一個(gè)助手，如果只配備一個(gè)操作者我就不能發(fā)揮它的最大功效。”Bier說(shuō)。