愛(ài)普生公司在全世界拓展事業(yè)，包括中國在內的亞洲地區，美國、歐洲、日本的銷(xiāo)售比例持平。全球集團員工中，包括中國在內的亞洲和大洋洲地區的員工占集團總體員工的64%，更準確地說(shuō)，全球員工的64%在包括中國在內的亞洲地區，本公司集團員工，40%在中國國內工作，而且中國國內的生產(chǎn)量占了集團總體產(chǎn)量的一半以上。在中國的銷(xiāo)售占集團全球銷(xiāo)售的7%左右。

愛(ài)普生公司主要的事業(yè)領(lǐng)域，包括投影機、打印機以及系統儀器等信息產(chǎn)品占64.9%，包括半導體、顯示屏、電子儀器等產(chǎn)品領(lǐng)域占集團的30%左右。愛(ài)普生在彩色打印機、液晶顯示屏領(lǐng)域一直是引領(lǐng)世界潮流的先進(jìn)企業(yè)。打印機，我們在世界占第二的位置。其他產(chǎn)品也位于世界前列。

首先講一下噴墨打印機噴墨技術(shù)的基礎內容。這是打印機在進(jìn)行彩色打印時(shí)的動(dòng)畫(huà)演示，打印四色或者六色的墨水。我們所擁有的噴打技術(shù)，如果只用于紙張上的打印是不是很可惜呢?如此卓越的技術(shù)，應有更廣泛的應用空間，這也是我今天所要講的超精微液體處理技術(shù)的研發(fā)構想的起點(diǎn)。

愛(ài)普生公司的MLChips打印頭結構，上下用電極對微壓電結構部件施加電壓，像水槍一樣把墨水噴射出來(lái)，這是幾種打印頭結構中的一種類(lèi)型。僅僅噴射墨水是非常簡(jiǎn)單的事情，但是無(wú)論隨時(shí)都能保證筆直地噴射同量的墨水是很難的技術(shù)。實(shí)現以上要求，需要擁有對墨滴液面的控制技術(shù)。如果液面處于不穩定的狀態(tài)時(shí)把墨水噴射出來(lái)，不可能保證筆直地噴射。先要對打印頭減壓，把液面拉伸使其穩定以后再把它筆直的噴射出來(lái)。但是噴射之后液面會(huì )震動(dòng)，產(chǎn)生霧狀微粒，所以在打印之后要再次減壓控制液面的震動(dòng)，讓霧狀達到最小的限度。為了讓墨滴筆直地噴射出去，打印頭前端噴嘴的形狀必須要求是正圓形的。中間這個(gè)圖是本公司噴嘴的形狀，和其他兩家公司比較，圓的周邊非常平滑，所以利用本公司微壓電技術(shù)，可以進(jìn)行細微精確地控制。

利用打印頭可分別噴射普通墨滴和超精微墨滴。噴射超精微墨滴時(shí)，要先減壓把液面拉進(jìn)去，在振動(dòng)達到最小時(shí)噴射出來(lái)，就可以噴射出超精微墨滴。這是本公司實(shí)現墨滴微小化的技術(shù)革新歷史。打印微小的墨滴可是保證非常細膩的打印效果，實(shí)現類(lèi)似于照片的卓越畫(huà)質(zhì)。但是打印微小墨滴時(shí)，要在一定時(shí)間要打印非常多的墨滴，并把墨滴分成兩行、三行打，打印速度會(huì )放慢。所以我們把墨滴分成大墨滴、普通墨滴和超精微墨滴進(jìn)行打印，可以實(shí)現快速、準確、細膩的打印。這是打大墨滴時(shí)的技術(shù)示意圖，兩種墨滴在紙張上重合，首先打出一個(gè)小墨滴，到達紙面的同時(shí)，下一個(gè)大墨滴也重合到上面。在小墨滴固化之前后面的墨滴已經(jīng)重合上了，就可以形成大墨滴。通過(guò)這種技術(shù)，我們可以打出超精微墨滴，普通墨滴和大墨滴等多種尺寸的墨滴。通過(guò)以上技術(shù)革新，實(shí)現了今天的卓越的噴墨技術(shù)。

我們在重新思考噴墨技術(shù)的時(shí)候，意識到現在主要注重于如何筆直正確的噴射墨滴。如何噴射一直是這個(gè)技術(shù)的重點(diǎn)。在此基礎上實(shí)現跳躍式思維，思考噴射什么的問(wèn)題。比如金屬或者陶瓷材料、半導體等功能材料。通過(guò)打印以上的材料，我們可以把現在只限于打印機的噴墨技術(shù)應用到另外一個(gè)領(lǐng)域，就是生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，這是超精微液體處理技術(shù)的研發(fā)起點(diǎn)。

愛(ài)普生提倡的超精微液體處理技術(shù)是效率非常高的薄膜電子器件生產(chǎn)工藝。為了讓大家更容易理解，先說(shuō)明一下在電子電路板上進(jìn)行一般金屬布線(xiàn)時(shí)的工藝流程。先做一個(gè)光掩模，然后在基板上抹一層金屬膜，再抹一層感光材料，把光掩模加上去，最后在需要金屬布線(xiàn)的地方保留感光材料，剩下的感光材料要全部去除，進(jìn)行金屬布線(xiàn)的圖案處理�；�板上除金屬布線(xiàn)的地方以外的材料都被去除掉了，感光材料最后也被完全去除。也就是說(shuō)把材料都涂在上面，通過(guò)曝光區分需要和不需要的部分，然后清洗不需要部分的材料。通過(guò)反復重復以上的工藝流程，在生產(chǎn)過(guò)程中90%以上的材料要被去除掉，還要用純水清洗，材料的使用效率很低。于是想到是否可以實(shí)現僅在需要布線(xiàn)的地方涂抹材料呢?利用我們公司的噴墨技術(shù)，將金屬液體打到布線(xiàn)圖案上，通過(guò)退火、固化進(jìn)行布線(xiàn)，效率會(huì )大幅提高。使用噴墨技術(shù)打印功能型材料，在需要的地方進(jìn)行布線(xiàn)，這就是超精微液體處理技術(shù)的概念。

愛(ài)普生倡導的超精微液體處理技術(shù)，是效率非常高的半導體生產(chǎn)工藝。出發(fā)點(diǎn)是使用功能性液態(tài)材料，在基板上涂抹，利用電子數據進(jìn)行直繪布線(xiàn)，在經(jīng)過(guò)固化、退火等處理，最后把半導體和陶瓷材料等布線(xiàn)需要的材料保留在基板上。利用以上工藝，整個(gè)生產(chǎn)流程會(huì )大幅度縮短，大幅度節約材料，而且非常節能。在實(shí)現生產(chǎn)設備的小型化等方面也倍受矚目。