新技術(shù)：積極采用推廣

近20年報紙印刷在鉛改膠以后，一直是沿著(zhù)不斷采用和推廣新技術(shù)而發(fā)展的，所有新技術(shù)的采用和推廣，都是圍繞提高生產(chǎn)能力、工作效率、質(zhì)量和降低成本為宗旨的。這幾年正在推動(dòng)的是直接制版、油墨予置、色彩套準、降低耗材、保障出版安全以及生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的自動(dòng)化監控與管理。

直接制版，是提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量以及推動(dòng)數字化管理的主要項目。報紙印刷自1998年在國內第一家購進(jìn)CTP制版機以來(lái)，至今整整10年，共有40家報紙印刷廠(chǎng)共購進(jìn)100臺。已經(jīng)上了CTP制版機的單位，一致認可對于提高制版速度、質(zhì)量減少操作人員和提高印刷精度有明顯的效果。但總體上講，報紙上CTP的進(jìn)度是緩慢的，目前一年的制版量不足100萬(wàn)m2，占全國報紙總制版量不足10%。已經(jīng)上了CTP制版的單位，絕大部分也是兩條腿走路，采用CTP制版的量也只有百分之二三十。從需要考慮，報業(yè)應有500臺以上的制版機，每年制版量應在500萬(wàn)m2以上。阻礙推動(dòng)直接制版發(fā)展的根本原因，在于板材成本太高，大約是普通PS版+膠片的兩倍，盡管如此，每年還是有少數單位在上馬。目前一張報用CTP版的價(jià)格在40元左右，而用普通版的成本，只有20元左右。中型以上的印刷廠(chǎng)年制版量一般均在5萬(wàn)張左右，如全用CTP版，一年要多花100萬(wàn)元，年用10萬(wàn)張的，要多花200萬(wàn)元。我們理解上新技術(shù)是要付出代價(jià)的，但代價(jià)太大了，就很難推動(dòng)。價(jià)格降一分，用版量就會(huì )加一分。

印刷機的油墨予置和自動(dòng)套準得到推廣。推動(dòng)此項目是為了縮短開(kāi)機調墨時(shí)間，減少開(kāi)機廢報和提高印刷質(zhì)量。目前彩報開(kāi)機調墨期間的廢報一般在1000~1500張之間，還有更高的�，F在全國已經(jīng)上了油墨予置及套準系統的一般可以將廢報壓縮到500張以下，爭取的目標應該是150~300張。目前全國報紙平均日印量為4.5億印張，每年產(chǎn)出萬(wàn)噸以上的廢報。全國報社印刷廠(chǎng)已經(jīng)開(kāi)始關(guān)注這個(gè)項目的推動(dòng)，努力把廢報量壓下來(lái)。同時(shí)也提高了設備的使用效率。

工藝流程和經(jīng)營(yíng)管理的計算機監控和管理，是推動(dòng)印刷廠(chǎng)科學(xué)生產(chǎn)和科學(xué)管理的重要途徑。前幾年，像甘肅日報、黑龍江日報、中國青年報、湖北日報等印刷廠(chǎng)上馬后效果不錯。近幾年，湖北日報報業(yè)集團楚天印務(wù)公司又有了較大的進(jìn)展，文新報業(yè)集團印刷中心這兩年也上了比較完整、有效的系統。

據中國報協(xié)顧問(wèn)夏天俊介紹，我國報紙印刷廠(chǎng)在印前制作及印刷設備的水平上，已經(jīng)與國外先進(jìn)國家印廠(chǎng)的差距日益縮小，但是我們在工藝及生產(chǎn)管理軟件方面的差距，還有較大的距離。此問(wèn)題不象增加印刷機需要大量投入，只要我們認識了，認真去做，當然也要花適當的代價(jià)，推動(dòng)ERP系統的上馬，一定也會(huì )趕上來(lái)，達到管理上水平、出效益的目的。

在采用新技術(shù)方面，要從生產(chǎn)過(guò)程的不同領(lǐng)域著(zhù)手，不論大小、主次，只要有利于生產(chǎn)，有利于節約，有利于環(huán)保，都應予以關(guān)注，都可進(jìn)行試探，像青島半島都市報印刷廠(chǎng)采用了泰創(chuàng )公司對洗車(chē)水回收利用的項目，他們在部分印刷機上安裝了此系統，將輪轉機用過(guò)的污水經(jīng)管道回收、過(guò)濾、分解，將析出的清洗劑和清水分別再利用，減少清洗劑和清水的用量，停止了污水向下水道的排放，既環(huán)保，又節約了幾十萬(wàn)元開(kāi)支。安裝系統化的費用，有兩年的節約即可抵補，以后就是每年的費用降低。據介紹，湖北日報印刷廠(chǎng)也開(kāi)始采用此系統，并取得了較好的效果。