盒裝奶是鮮奶包裝的一大品種，各種保鮮方法的液態(tài)奶幾乎都有盒裝奶。這種包裝的制作工藝是怎樣的?液態(tài)奶對這種包裝有哪些要求?本文將從包裝材料、衛生要求和保鮮、印刷成型及包裝回收4個(gè)方面做一簡(jiǎn)單介紹。

包裝材料

液態(tài)奶的包裝盒采用復合材料制成，典型的復合材料由以下4種材料或其中幾種材料復合而成。

聚乙烯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PE)——密封層，起阻隔潮濕和細菌的作用；

紙板——用于提高盒的硬度和強度，并有避光作用；

鋁箔——具有卓越的隔氧和避光性能；

EVOH高效阻隔層——鋁箔的替代品，同樣用于阻隔氧氣和避光。

衛生要求和保鮮

鮮奶根據保鮮期的不同，采用的制盒材料也不相同。需要冷藏的短期保鮮奶包裝盒的結構比較簡(jiǎn)單，通常采用PE／紙板／PE復合材料；用于常溫環(huán)境長(cháng)期保存的無(wú)菌灌裝奶包裝盒，其材料的結構為PE／紙板／黏合層／鋁箔／黏合層／PE，或者是PE／紙板／EVOH／黏合層／PE型復合材料。

印刷成型

柔性版印刷的優(yōu)勢：乳品包裝盒的印刷方式有膠印、凹印和柔印。過(guò)去膠印所占比例較高，近年來(lái)隨著(zhù)柔印技術(shù)的進(jìn)步和柔印質(zhì)量的提高，包裝中柔印所占比例不斷增加。與凹印、膠印相比，柔印具有多種特點(diǎn)。

更換產(chǎn)品時(shí)間短：如BHS機組式柔印機，更換一個(gè)套筒印版不到2分鐘，在一個(gè)機組上更換印刷顏色的準備時(shí)間為8－10分鐘，更換一個(gè)網(wǎng)紋輥(或套筒)的時(shí)間不到3分鐘。

干燥能力強：干燥能力對于水性油墨非常重要，特別是實(shí)地印刷，可通過(guò)變頻單獨控制每一機組的干燥裝置，加熱媒介可以是煤氣、熱油或電熱。柔印機一般都帶有UV固化裝置，便于UV油墨的應用。

無(wú)齒輪傳動(dòng)：無(wú)齒輪傳動(dòng)技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)，一是版輥的直徑可任意、連續變化，而不用像過(guò)去那樣需要變換齒輪；二是可以使用同一直徑的版輥印刷規格不一的印件；三是便于對不同厚度的紙板或不同厚度的印版進(jìn)行補償。

易于監控：先進(jìn)的柔印機，如BHS柔印機的控制和顯示系統能檢測并顯示生產(chǎn)所需的各種數據，并能存儲活件的生產(chǎn)工藝數據，便于重復使用。系統可對機器實(shí)時(shí)監測，顯示故障點(diǎn)，操作人員按指示處理故障。對于復雜的故障還可通過(guò)網(wǎng)絡(luò )由制造廠(chǎng)家實(shí)施遠程診斷。

換紙方便：如BHS柔印機換紙采用對接方式，不需要搭接，可減少紙張浪費；由于是不停機零速接紙，操作簡(jiǎn)單、效率高。且在停機前所有網(wǎng)紋輥會(huì )自動(dòng)離合，可避免損壞各版輥部件。易于聯(lián)機加工：柔印機一般為多機組，最后一個(gè)機組可用于(水性或UV)上光，在需要進(jìn)行聯(lián)機模切、壓痕時(shí)，既可選用圓壓圓模切，也可選用平壓平模切。模切后為方便收集可改變傳遞排列方式，例如由模切時(shí)的兩排變成四排，降低收集時(shí)的速度。

乳品包裝盒印刷及印后加工特點(diǎn)：不同用途的包裝在印刷工藝上有一些區別。

用于短期保鮮的包裝盒，其材料為PE／紙板／PE，印刷時(shí)直接在PE材料上進(jìn)行UV印刷；而對于保質(zhì)期長(cháng)的包裝盒，由于需要高溫處理，則是先在紙板上印刷，再采用擠出復合法將PE復合到紙板上。

包裝盒的成型方式有兩種，一種是在印刷機后配置聯(lián)機模切壓痕機組，同時(shí)完成印刷、壓痕和模切，然后送至糊盒機加工；另一種為卷到卷印刷方式，經(jīng)分切成窄卷后供灌裝線(xiàn)使用。上海國際紙業(yè)公司是生產(chǎn)鮮奶包裝盒的大型企業(yè)，他們采用了兩臺BHS公司的9色柔印機，與圓壓圓模切機、壓痕機組聯(lián)機生產(chǎn)，使用UV油墨印刷PE／紙板／PE材料的包裝盒，印刷寬度為820mm，生產(chǎn)速度250米／分。