海南金海漿紙廠(chǎng)自2005年投產(chǎn)以來(lái)，投入大量資金，引入先進(jìn)裝置及生產(chǎn)工藝，節能降耗，變廢為寶，走出傳統制漿業(yè)重污染高能耗的“怪圈”。

金海漿紙廠(chǎng)地處海南省洋浦經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區，占地6000余畝。金海漿紙廠(chǎng)一期工程年產(chǎn)100萬(wàn)噸化學(xué)漂白木漿，總投資102億元。

為確保在生產(chǎn)過(guò)程中回收大部分廢棄物，金海漿紙廠(chǎng)在污染治理方面已投入24億元，引入一流的設備、完備的三廢處理設施、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和嚴謹的管理制度，除生產(chǎn)流程中回收循環(huán)使用以及廢棄物綜合利用外，確保所有最終排放物經(jīng)過(guò)處理均達到或優(yōu)于國家一級排放標準。

在制漿過(guò)程中，往往會(huì )產(chǎn)生大量含有堿性木質(zhì)素的深褐色液體，俗稱(chēng)黑液。傳統的小紙漿廠(chǎng)都是不經(jīng)過(guò)處理就直接排放到江河或海洋，造成對環(huán)境的嚴重污染。金海漿紙廠(chǎng)發(fā)電處鍋爐課課長(cháng)鄧軍武告訴記者，公司投入大量資金，建設全套完整的堿回收系統，將黑液完全回收利用，轉換成有用的制漿蒸煮藥液，同時(shí)借助燃燒黑液所產(chǎn)生的熱量將水轉換成蒸汽發(fā)電，供給全廠(chǎng)所需的大部分電力及熱源。

記者了解到，金海漿紙廠(chǎng)利用堿回收鍋爐燃燒黑液產(chǎn)生蒸汽發(fā)電量已達到全廠(chǎng)用電量的85％，其效益相當于每年節約標煤70萬(wàn)噸，少排二氧化硫2131噸，每年減少排放COD18萬(wàn)噸，廢水2億噸。

此外，在廢氣治理方面，金海漿紙廠(chǎng)將制漿過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣通過(guò)密封系統傳送并燃燒發(fā)電，并回收其中的硫；在廢渣處理方面，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的樹(shù)皮、木屑、漿渣、污泥等均送至多燃料動(dòng)力鍋爐進(jìn)行燃燒處理并提供熱能；堿回收系統中產(chǎn)生的白泥，被送回石灰窯進(jìn)行煅燒回收和再生循環(huán)使用；粉煤灰、爐底灰等則送交水泥廠(chǎng)作原料。

去年4月，由國家環(huán)�？偩�、海南省國土環(huán)境資源廳、海南省發(fā)展與改革廳等單位組成的專(zhuān)家組，對金海漿紙廠(chǎng)100萬(wàn)噸漂白木漿項目進(jìn)行了驗收。驗收檢測結果顯示，該項目工程的大氣污染物排放、廢水排放、廠(chǎng)界噪音、周邊環(huán)境質(zhì)量狀況、固體廢物排放以及綜合利用預處理處置等情況均符合驗收及現行標準。其中煙塵排放總量為307．3噸／年，二氧化硫排放總量為485．4噸／年，每噸漿排水量小于20立方米，每噸漿COD排放量150毫克，均低于環(huán)評批復的總量控制指標。

一系列監測數據表明，金海漿紙項目制漿單位產(chǎn)品工藝排水量及污染物排放量都遠低于歐洲和日本同類(lèi)企業(yè)，各項清潔生產(chǎn)指標已達世界先進(jìn)水平。

今年初，金海漿紙廠(chǎng)與海南省政府簽訂了“噸漿能耗責任書(shū)”，保證在2010年之前把噸漿煤耗從0.39噸標煤降到0.26噸標煤。經(jīng)過(guò)努力，金海漿紙廠(chǎng)今年1－8月的平均煤耗已經(jīng)降為0.238噸標煤/噸漿，提前兩年多實(shí)現節能目標。