當前包裝裝潢膠印的產(chǎn)品中經(jīng)常會(huì )存在著(zhù)臟點(diǎn)、墨皮、紙毛、油膩等質(zhì)量問(wèn)題，我們把這些質(zhì)量問(wèn)題統稱(chēng)為臟污。臟污的質(zhì)量問(wèn)題是膠印的質(zhì)量頑癥之一。我們必須對它進(jìn)行認真的分析和研究，找出問(wèn)題發(fā)生的原因和應采取的措施。

包裝裝潢膠印的產(chǎn)品中存在的臟污問(wèn)題，我們可以從二個(gè)方面來(lái)分析：１、版子本身存在臟污（包括曬版），２、印版本身不存在臟污而是在印刷過(guò)程中造成的。

印版

１原因：版基不好或再生版；處理：更換印版。

２原因：曬版曝光不足，光源老化；處理：適度調整好曝光時(shí)間或更換光源。

３原因：陽(yáng)圖菲林片透明度差；處理：重新制作陽(yáng)圖菲林片。

４原因：顯影液濃度過(guò)低，顯影不徹底；處理：將顯影液濃度調整到標準濃度。顯影過(guò)程中要隨時(shí)注意添加新液，使用一定時(shí)間后應更換新液。

５原因：印版空白部分被氧化；處理：印版涂布保護膠。

６原因：菲林片，曬版架玻璃有灰塵或臟點(diǎn)；處理：用清潔劑去灰塵或臟點(diǎn)。

７原因：顯影時(shí)水泡附著(zhù)顯影液噴孔堵塞；處理：洗凈顯影液噴孔。

８原因：印版涂布保護膠太��；處理：加大保護膠液的濃度或厚度。

９原因：曬版車(chē)間灰塵多；處理：曬版車(chē)間、人員要保持整潔。

１０原因：手工拼貼產(chǎn)生透明膠邊緣痕跡；處理：修正透明膠邊緣痕跡。

１１原因：顯影液溫度過(guò)低，沖洗速度過(guò)快；處理：調整好顯影液溫度及沖洗速度。

１２原因：印版保護膠薄且有沉淀物，烘烤上臟；處理：保護膠換厚，搖均勻，擦勻擦平去掉沉淀物。

印刷

１原因：停機時(shí)間較長(cháng)，印版沒(méi)有擦保護膠；處理：要擦好保護膠。

２原因：印版空白部分潤濕不夠；處理：適當加大水量。

３原因：油墨過(guò)稀造成飛墨；處理：加放增厚劑或換新墨。

４原因：油墨乳化；處理：控制好水墨平衡。

５原因：潤濕液ｐＨ值，一般為５．０－６．０。

６原因：橡皮布老化；處理：更換新橡皮布。

７原因：水輥之間壓力太輕；處理調整好水輥之間壓力。

８原因：油墨粘度過(guò)低；處理：加增粘劑。

９原因：紙張表面強度低、紙粉、紙毛過(guò)多、印版磨損；處理：降低油墨粘度，勤洗橡皮布或更換紙張。

１０原因：墨輥壓力過(guò)重，印版親水層破壞；處理：調整好著(zhù)墨輥的壓力。

１１原因：使用印版時(shí)手不干凈，有指紋汗跡）；處理：操作時(shí)應保持手洗干凈。

１２原因：墨量過(guò)大，印品墨層過(guò)厚，不易干燥；處理：將墨量減少，墨層達到標準的密度值。

１３原因：油墨本身干燥性差；處理：適當加放干燥劑。

１４原因：印品堆積過(guò)高，壓力過(guò)重；處理：減少堆積高度。

１５原因：傳紙滾筒或壓印滾筒有臟跡；處理：將傳紙滾筒或壓印滾筒臟跡擦干凈。

１６原因：機器內有碎紙印刷時(shí)碰到印刷品；處理：清除機器內的碎紙。

１７原因：半成品未干移動(dòng)磨擦；處理：待半成品干透再移動(dòng)。

１８原因：傳紙過(guò)程中碰臟；處理：貼曾臟紙或海綿條。

終上所述臟污的產(chǎn)生有兩方面。一個(gè)是制版原因，稱(chēng)為有基礎的臟污。另一個(gè)是印刷原因，稱(chēng)為無(wú)基礎的臟污。這二種原因不同，處理方法也不同。因此在分析臟污時(shí)要根據實(shí)際情況對癥下藥。同時(shí)要不斷總結經(jīng)驗，使包裝裝潢膠印產(chǎn)品的質(zhì)量得到較大提高。