采用Uv網(wǎng)印皺紋油墨印刷時(shí)，可根據要達到的皺紋大小選擇絲網(wǎng)目數，絲網(wǎng)目數越高，皺紋越小，反之則越大。一般地，絲網(wǎng)目數任120200目／英寸。采用Uv網(wǎng)印珊瑚油墨印刷時(shí)，情況與UV網(wǎng)印皺紋油墨相似．可根據要達到的珊瑚狀波紋的大小賴(lài)選擇絲網(wǎng)目數，絲網(wǎng)目數越高，珊瑚狀波紋越小，反之則越大。對于UV網(wǎng)印冰花油墨，選擇德絲網(wǎng)目數應與冰花大小相匹配。

2．網(wǎng)距

網(wǎng)印時(shí)，網(wǎng)版與呈印物間的距離(即網(wǎng)距)對印刷效果也有很大的影響。網(wǎng)距過(guò)小，印跡邊緣不清楚，而且裝飾化油墨的印刷效果不明顯·網(wǎng)距過(guò)大，對印刷精度又會(huì )有一定的影響，甚至撕裂絲網(wǎng)。因此，印刷時(shí)網(wǎng)距應適當。

3．刮版角度

刮版角度與印刷時(shí)的出墨量有關(guān)，刮版角度大，出墨量少，印刷品墨色淺淡，且裝飾性油墨印刷后的效果不明顯·刮版角度過(guò)小，出墨量過(guò)多，會(huì )造成油墨鋪展嚴重，印刷精細度受到一定影響。因此，印刷時(shí)刮版角度應適當。

4．印刷壓力

印刷壓力對印刷時(shí)得出墨量也有影響，印刷壓力小出墨量少，印刷品墨色淺淡，且裝飾性油墨印刷后的效果不明顯·印刷壓力過(guò)大小，出墨量過(guò)多，會(huì )造成油墨鋪展嚴重，甚至撕裂絲網(wǎng)。因此，印刷時(shí)印刷壓力應適當。

5．印刷速度

印刷速度也會(huì )影響到印刷時(shí)的出墨量，印刷速度過(guò)快，出墨量少，印刷品墨色淺淡，另外，裝飾性印墨印刷出的效果不明顯，因此，印刷時(shí)的速度不能過(guò)快。

當然，以上這些工藝條件之間應相互匹配，如印刷速度快，應選擇較大的印刷壓力、較小的刮版角度等進(jìn)行印刷，同時(shí)油墨的黏度不能過(guò)高。

6．Uv固化光源

由于UV油墨的固化是依靠光引發(fā)劑吸收UV光的輻射能后發(fā)生聚合和交聯(lián)反應來(lái)完成的，因此，Uv光源的選擇對UV油墨的固化速度有至關(guān)重要的影響。在選擇固化光源時(shí)應考慮以下因素。

(1)光源的輸出光譜應盡可能地與光引發(fā)劑的吸收光譜相匹配，這樣才能最大限度的利用光源的輻射能，產(chǎn)生更多的自由基，從而提高Uv油墨的固化速度。常用的Uv油墨固化光源時(shí)是中壓汞燈(在國內包括在高壓汞燈中)，主要發(fā)射下列波長(cháng)的光：405mm、365366nm、3123l3nm、302303nm、297nm265nm、254nm和248nm。

(2)電能轉化為Uv光的效率應較高。(3)光強度應適當強度過(guò)高，自由基產(chǎn)生很快，其濃度過(guò)高會(huì )導致種植反應速度加快，對交聯(lián)反應有不利影響。強度過(guò)抵，產(chǎn)生自由基的速度過(guò)慢，氧阻聚作用會(huì )很強，這些都會(huì )使Uv油墨的固化速度變慢。

(4)使用壽命長(cháng)。Uv燈會(huì )逐漸老化，已過(guò)期的UV燈其光強度會(huì )降低很多，使UV油墨的固化過(guò)慢。

(5)應有很好的燈罩聚光。燈罩的好壞對UV油墨的固化效率有很大的影響，同樣的Uv燈，燈罩不同，油墨固化的效率甚至可以相差幾十倍。

(6)UV燈的形狀合適，能使光源均勻的照射在印刷品上，并易于安裝、便宜安全可靠，一般使用管型燈。

(7)由于在Uv燈照射下，空氣中會(huì )有臭氧產(chǎn)生，所以應有通風(fēng)設備。用于有色油墨固化的中壓汞燈的功率密度一般為120W／cm，用于無(wú)色油墨固化的中壓汞燈的功率密度一般為80W／cm，燈長(cháng)可以從幾厘米到200cm，直徑為l5"25cm。由于在應用中其溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，使用壽命一般為1000個(gè)小時(shí)左右。汞燈需要鎮流器，燈的光強度一定，電流和電壓可調節，或高電流低電壓，或高電壓低電流。

汞燈在開(kāi)啟之后需要一段預熱時(shí)間，以利于汞的蒸發(fā)，在汞燈預熱期間，無(wú)法得到預期應有的Uv光。汞燈關(guān)閉以后不能馬上在此啟動(dòng)，需冷卻一段時(shí)間，這會(huì )給使用帶來(lái)一定的不便�，F在，市場(chǎng)上已經(jīng)推出一種無(wú)極汞燈，可以瞬時(shí)開(kāi)關(guān)，且壽命長(cháng)、功率大。用于UV固化的無(wú)極汞燈的光譜是連續的，這與中壓汞燈不同．可用于厚膜的固化。