隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及市場(chǎng)競爭的加劇，德國包裝機械設計依據市場(chǎng)調研及市場(chǎng)分析發(fā)現，用戶(hù)對機械性能的要求也越來(lái)越高，主要表現在：

1）高生產(chǎn)率，以滿(mǎn)足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，同時(shí)對一些產(chǎn)品，還要求包裝機械和生產(chǎn)機械相銜接。
2）適應產(chǎn)品更新的需要，包裝機械要具有更高的柔性和靈活性。
3）設備故障少，出現了故障能進(jìn)行遠程診斷服務(wù)。
4）對環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。
5）購置設備投資盡可能少，價(jià)格要盡可能低。

德國包裝機械制造廠(chǎng)商和設計部門(mén)，為適應上述要求采取了如下措施：

1、提高工藝流程自動(dòng)化程度。大量使用微電腦設計和機電一體化控制，來(lái)提高包裝機械自動(dòng)化程度。

2、提高對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過(guò)程中，由于包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時(shí)通常采用由電腦控制的攝像機和探測器來(lái)分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。機器在加工時(shí)轉速不變，應根據材料的變化經(jīng)分辨后能改變轉速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時(shí)間完成包裝工序，并且實(shí)現自動(dòng)清理、自動(dòng)消毒和自動(dòng)清潔。

3、提高生產(chǎn)率，降低工藝流程成本，最大限度滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。德國包裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動(dòng)化程度高和可靠性好等特點(diǎn)，提高機器轉速是一個(gè)復雜問(wèn)題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低。除提高轉速外，還可：

1）采用連續工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式，應爭取設計成連續工作方式，也就提高了生產(chǎn)率，同時(shí)提高可靠性。

2）降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率，包裝機械出售時(shí)還應為維修服務(wù)提供故障分析系統，即進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障，或通過(guò)因特網(wǎng)進(jìn)行遠程診斷，最大限度滿(mǎn)足客戶(hù)需要。發(fā)展趨勢是使包裝機械進(jìn)一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。

4、使機械一體化。許多產(chǎn)品生產(chǎn)完結時(shí)接著(zhù)就進(jìn)行包裝，這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，在德國巧克力生產(chǎn)設備及包裝設備就是由一個(gè)系統控制完成的，兩者一體化關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)率上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產(chǎn)的瓶頸，因此要提供不同品種生產(chǎn)率的設備。

5、適應產(chǎn)品變化，設計出具有良好柔性和靈活性的設備。許多被包裝產(chǎn)品為適應市場(chǎng)激烈競爭，更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短。如化妝品生產(chǎn)，三年一變，甚至一個(gè)季度一變，生產(chǎn)量又都很大，因而要求包裝機械具有良好的柔性和靈活性，使包裝機械的壽命遠大于產(chǎn)品的壽命周期，這樣才能符合經(jīng)濟性要求。為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，提高自動(dòng)化程度，須大量采用微電腦技術(shù)、模塊技術(shù)和單元組合形式。為適應包裝產(chǎn)品品種和包裝類(lèi)型的變化，包裝機械設備的柔性和靈活性常表現在以下三個(gè)方面：

1）量的靈活性。既能包裝單個(gè)產(chǎn)品，也能適應不同批量產(chǎn)品的包裝。

2）構造的靈活性。整臺設備采用單元組成，換用一個(gè)或幾個(gè)單元，即可適應產(chǎn)品的變化。

3）供貨的靈活性。采用單元組合，將各單元組合在一起供貨，由多個(gè)機械手操作，在一臺攝像機的監控下，指揮其動(dòng)作，按指令以不同的方式進(jìn)行包裝，若產(chǎn)品改變了，只要改變攝像機內的程序即可，從而使設備具有良好的柔性和靈活性。

6、提供成套設備。德國的包裝機械設計，以用戶(hù)需求為前提，為生產(chǎn)企業(yè)提供結構性及經(jīng)濟性完整的系統方案，并用計算機仿真技術(shù)演示操作給用戶(hù)看，征求用戶(hù)意見(jiàn)后進(jìn)行修改。在為用戶(hù)提供生產(chǎn)自動(dòng)線(xiàn)或生產(chǎn)流水線(xiàn)設備時(shí)尤其注重成套設備的完整性，無(wú)論是高技術(shù)高附加值設備，還是較簡(jiǎn)單的設備，都按配套性要求提供。同時(shí)也將提供成套設備作為自己的努力目標。

7、普遍使用計算機仿真設計技術(shù)。隨著(zhù)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度不斷加快，德國包裝機械設計普遍采用了計算機仿真技術(shù)，即將各種機器元素以數據庫方式存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，計算機即可自動(dòng)合成為三維模型。再把實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的數據和指標輸進(jìn)去，把各種可能發(fā)生的故障輸進(jìn)去，計算機三維模型即可仿照真實(shí)工作情況進(jìn)行操作，演示出能達到的生產(chǎn)率是多少，廢品有多少，生產(chǎn)線(xiàn)各環(huán)節是否能匹配生產(chǎn)，瓶頸在何處，使客戶(hù)根據顯示屏上顯示的曲線(xiàn)一目了然，并可根據客戶(hù)的意見(jiàn)修改模型。計算機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶(hù)或設計者滿(mǎn)意，采用計算機仿真設計技術(shù)，大大縮短了包裝機械的開(kāi)發(fā)設計周期。