三、包裝機械設計重在客戶(hù)需要

德國的包裝機械設計尤其重視根據用戶(hù)需求，為生產(chǎn)企業(yè)提供全面考慮結構性及經(jīng)濟性的完整系統方案，并用計算機仿真技術(shù)演示操作給用戶(hù)看，征求意見(jiàn)后進(jìn)行修改。在為用戶(hù)提供生產(chǎn)自動(dòng)線(xiàn)或生產(chǎn)流水線(xiàn)設備時(shí)尤其注重成套完整性，無(wú)論是高技術(shù)附加值還是較簡(jiǎn)單的設備，都按配套性要求提供。

四、包裝技術(shù)高效化

德國包裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動(dòng)化程度高和可靠性好等特點(diǎn)，提高機器轉速是一個(gè)復雜問(wèn)題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低。除提高轉速外，還可：1）采用連續工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式，應爭取設計成連續工作方式，也就提高了生產(chǎn)率，同時(shí)提高可靠性。2）降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率，包裝機械出售時(shí)還應為維修服務(wù)提供故障分析系統，即進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障，或通過(guò)因特網(wǎng)進(jìn)行遠程診斷，最大限度滿(mǎn)足客戶(hù)需要。發(fā)展趨勢是使包裝機械進(jìn)一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。

此外，機械包裝技術(shù)還具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過(guò)程中，由于包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時(shí)通常采用由電腦控制的攝像機和探測器來(lái)分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。機器在加工時(shí)轉速不變，應根據材料的變化經(jīng)分辨后能改變轉速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時(shí)間完成包裝工序，并且實(shí)現自動(dòng)清理、自動(dòng)消毒和自動(dòng)清潔。

五、設備成套化發(fā)展目標

德國包裝機械廠(chǎng)家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線(xiàn)，有200多個(gè)微電腦件，有許多管線(xiàn)、顯示屏，有100多種控制各種包裝動(dòng)作的軟件程序，為滿(mǎn)足每小時(shí)1200瓶的生產(chǎn)能力還需兩條線(xiàn)工作，因此整個(gè)飲料灌裝線(xiàn)的生產(chǎn)需占半個(gè)足球場(chǎng)的面積，他們要求所有這些設備均能由一個(gè)廠(chǎng)家提供。而當前我國包裝機械生產(chǎn)一大弱勢就是生產(chǎn)單機多、成套流水線(xiàn)少，主機多、輔機少，配套性差。德國的這種作法很值得我們借鑒。