為了銜接以前各個(gè)獨立的工藝，高效生產(chǎn)高質(zhì)量的印刷品，需要配備能控制整個(gè)工藝的可靠性高的色彩管理系統。網(wǎng)屏為了迎合這個(gè)時(shí)代的要求而開(kāi)發(fā)了色彩管理工藝流程——P2QM（Prepress& Print Quality Management ）。采用P2QM的印刷支持系統，可以減少人為的推斷及不確定等因素。

在P2QM概念中，為了實(shí)現從圖像輸入到印刷油墨控制總的色彩管理，需要通過(guò)“印刷穩定化”、“色彩校正”、“CMYK轉換”三個(gè)要素來(lái)發(fā)揮其重要的作用。而P2QM的概念，就是提供支持這三個(gè)要素的系統。

（1）印刷的穩定化

檢查印刷品的情況，使印刷質(zhì)量穩定化。圖中的反饋示意圖均是以保證印刷機質(zhì)量穩定為目的的。

·膠印機的情況（ColorMission） 

用數碼相機讀取印刷品和彩色樣張（彩色打樣稿或 OK樣稿），測量圖像的密度差，計算最適合的油墨墨道數據。根據CIP3 數據，瞬間作成以彩色樣張為對象的油墨墨道數據。并將該數據反饋到印刷機，用以獲得穩定的印刷。有些印刷品盡管沒(méi)帶信號條，但也能在圖像處理中制作油墨密度數據。把熟練操作人員進(jìn)行的細微的油墨調整數據化，從而提高印刷質(zhì)量穩定化。

·數碼印刷機的情況（Truepress 344）

它是一種可提高數碼印刷機質(zhì)量穩定性的印刷支持系統。通過(guò)在排紙部裝載的掃描頭瞬間讀取印刷過(guò)程中印刷品的控制條，快速測定油墨密度和水量，同時(shí)向油墨墨道和水輥控制系統反饋，不用拿出印刷品就可進(jìn)行密度管理。并且，可以隨時(shí)對應印刷機條件和環(huán)境的變化，使油墨墨道的控制達到最佳化，從而保證縮短印刷時(shí)間，提高印刷密度的穩定性。

（2）各工藝的色彩模擬

它是一種以各種輸出方式輸出的梯尺的色彩數據為基礎，掌握各種不同印刷條件的特點(diǎn)，在短時(shí)間內制作正確的ICC Profile，模擬最終印刷品效果的色彩管理系統。

制作ICC Profile時(shí)，使用獨特的840色色塊為標準。并且，為了定期確認印刷情況，還另外準備了85色色塊。85色色塊能附加在印刷品的空白處，可以簡(jiǎn)單，快速的進(jìn)行色塊檢測。根據獨特的理論，進(jìn)行控制油墨特性所必需的校色，可以大幅度減少檢測色塊的數量。

（3）圖像素材的最佳化

是一種將數碼相機、掃瞄儀輸入的原RGB 圖像轉換成印刷用途，及根據個(gè)人喜好設定的 CMYK圖像轉換技術(shù)。使用掃瞄儀輸入的現有的 CMYK 轉換技術(shù)和應用在高檔數碼相機輸入的轉換技術(shù)，可以實(shí)現從 RGB 向最適合的 CMYK的數據進(jìn)行轉換。

Truepress 344的技術(shù)參數 ：

光源： MALD（多陣列激光二極管）
印版： 免后處理熱敏型印版
印刷面積： 最大面積330 x 460 mm（13.0" x 18.1"）
承印物尺寸： 90 x 148 mm（3.5"〜5.8"）to 340 x 470 mm（13.4" x 18.5"）
承印物厚度*： 0.05 mm〜0.3 mm（可以印刷信封）
最高印刷速度： 7,000印/小時(shí)
自動(dòng)化功能： 墨斗鍵控制、聯(lián)機密度檢測和輸出功能（TrueFit Advance）、潤版液供給量控制、印刷壓力調節、裝版/卸版、橡皮布清洗、墨輥清洗、水輥清洗、紙張預設置、紙張定位
潤滑油供給： 集中潤滑（手動(dòng)泵油）
體積： 長(cháng)x寬x高）** 2,030 x 3,580 x 1,920 mm（80.0" x 140.9" x 75.6"）
重量： 6,000 kg（13,228 lbs.）
電力要求： 三相200〜220 V, 30 A, 7.5 kW
產(chǎn)熱量： 25 kJ（6,000 kcal）
可選裝置： 潤版液循環(huán)系統（推薦安裝）、RIP、空氣壓縮機、紅外干燥裝置、推式側規套準裝置

*具體的厚度值與印刷條件、環(huán)境、油墨和紙張類(lèi)型等因素相關(guān)。

**為了便于安裝可選裝置和執行維護操作，在安裝本設備時(shí)，四周要留出1,000 mm的空間，上方要留出400 mm的空間。