表面潤濕張力

薄膜的內外表面應當具有良好的滑爽性，以確保其在高速自動(dòng)灌裝機上能夠順利地進(jìn)行。因此，薄膜的內外表面摩擦系數一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數>內/內摩擦系數。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽劑來(lái)實(shí)現的�；�爽劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子無(wú)機合成物。它與高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子熱運動(dòng)使其逐漸向表面遷移，聚積成均勻的薄層，能夠顯著(zhù)地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽劑添加量必須嚴格控制，在能保證自動(dòng)灌裝的前提下不能過(guò)多，過(guò)多的滑爽劑遷移到薄膜表面會(huì )影響到薄膜的印刷適性，降低油墨的附著(zhù)牢度和熱封強度。要根據設備、生產(chǎn)工藝、灌裝要求、外界環(huán)境、內容物和保質(zhì)期要求等調整滑爽劑用量，建議原料PE采用不含滑爽劑的粒子。另外，滑爽劑的種類(lèi)選擇非常重要，這將影響到奶膜的異味問(wèn)題。

拉伸性能

由于在灌裝過(guò)程中塑料薄膜要受到來(lái)自自動(dòng)灌裝機的機械拉力的作用，要求薄膜必須具有足夠的拉伸強度，防止在自動(dòng)灌裝機拉力作用下變形或被拉斷。在薄膜配方中可選用拉伸強度較好的LLDPE或者HDPE來(lái)提升拉伸強度。

熱封性能

薄膜自動(dòng)包裝最擔心的就是漏封、虛封、粘刀等導致破袋問(wèn)題，灌裝速度越快熱封要求越高。優(yōu)良的熱封性能應包括：高的熱封強度，保證封口在運輸過(guò)程中不會(huì )破損；高的熱粘強度，保證薄膜在熱切斷灌裝時(shí)封口的完好性；寬的熱封溫度范圍，保證因外界因素引起的一定溫度范圍內正常封合；良好的封斷性，保證薄膜在熱切斷時(shí)，能夠順利切斷無(wú)拉絲粘刀現象；一定的封口抗污染性，保證封口在有夾雜物時(shí)仍具有一定的熱封強度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE對提高熱封性能有較大幫助，但含量過(guò)高會(huì )影響切斷效果。

表面潤濕張力

由于聚乙烯屬于非極性高分子材料，分子結構中不含極性基團，且結晶度高，表面自由能低，表面張力較小，對油墨的附著(zhù)力不理想，印刷適性較差。此外，薄膜中的加工助劑（滑爽劑、開(kāi)口劑等低分子物質(zhì)）不斷向表面遷移析出，也將影響油墨的印刷牢度。因此，在印刷之前一般都要對塑料薄膜進(jìn)行電暈處理，改變薄膜表面化學(xué)結構，提高薄膜表面張力，提高油墨的附著(zhù)力。一般要求聚乙烯薄膜的表面張力應達到38-39達因以上。此外，包裝材料在自動(dòng)灌裝設備上，在經(jīng)雙氧水浸漬或噴淋時(shí)，在經(jīng)送膜輥擠壓時(shí)，如果印刷牢度不夠，容易發(fā)生圖案脫落、磨損或雙氧水起泡等現象。

阻隔性能

要求包裝材料具有阻氧、阻光、防潮、保香、防異味功能，要根據不同的內容物、保質(zhì)期、生產(chǎn)設備、貯存條件等選擇阻隔材料。一方面要保證外部環(huán)境中細菌、塵埃、氣體、光、水份等不能進(jìn)入包裝袋中；另一方面是要求包裝材料本身穩定性好，不吸收異味，小分子難遷移；還有是保證牛奶中所含水份、油脂、芳香成分、對產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的成分等不向外滲透，從而達到包裝食品不變質(zhì)的目的。

對油墨性能的要求

牛奶包裝膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，除了具有表印油墨的一般技術(shù)要求，如粘結力，耐磨性和抗刮性，作為液態(tài)奶包裝，則必須能夠耐受巴氏殺菌或雙氧水殺菌以及水煮處理要求，要求油墨還必須具有耐氧化性，抗水性，耐熱和耐冷凍性能，以保障薄膜在生產(chǎn)、流通、運輸、儲存等環(huán)節中不會(huì )發(fā)生油墨脫落、發(fā)花、凝結等現象。

在高溫下的穩定性