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      瓦線(xiàn)的合理利用與技術(shù)改造問(wèn)題

      2007-06-22 00:00 來(lái)源:第一包裝網(wǎng) 責編:中華印刷包裝網(wǎng)

      瓦線(xiàn)是瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的簡(jiǎn)稱(chēng),主要分為濕部,干部和生產(chǎn)管理三個(gè)部分,由多種不同的機器設備構成,是紙箱包裝企業(yè)中最重要的生產(chǎn)線(xiàn)設備,也是紙箱包裝企業(yè)最大的投資。紙箱包裝市場(chǎng)競爭激烈,利潤微薄,機遇與挑戰并存,瓦線(xiàn)設備的合理利用與成功改造關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。

      目前,國內紙箱企業(yè)一方面瓦線(xiàn)技術(shù)含量低,產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量都有待提高;另一方面,瓦線(xiàn)數量較多,閑置率較高,新投資的高檔瓦線(xiàn)開(kāi)工不足。對大多數中小企業(yè)而言,投資新的自動(dòng)化,高水平設備并不現實(shí),對現有瓦線(xiàn)進(jìn)行工藝技術(shù)的升級改造,提高其生產(chǎn)效率,技術(shù)水平,對設備進(jìn)行合理利用,從自身的節能降耗入手,降低生產(chǎn)成本,無(wú)疑會(huì )增加企業(yè)利潤,提高其競爭力。

      生產(chǎn)企業(yè)主要包括了硬件的各種設備和軟件的工藝管理,提高瓦線(xiàn)的利用率和技術(shù)改造的方式也主要從這三個(gè)方面入手。一個(gè)對傳統生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn);二是對機械設備進(jìn)行改造;三是對生產(chǎn)管理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),采用先進(jìn)技術(shù),提高管理水平。

      生產(chǎn)工藝問(wèn)題

      為應對市場(chǎng)需求,企業(yè)不斷購進(jìn)瓦線(xiàn)設備,部分企業(yè)裝備了先進(jìn)的寬幅、高速重型瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn),但有些瓦線(xiàn)受各種因素限制而利用率不高,造成閑置和浪費,給企業(yè)帶來(lái)了損失。如何解決瓦線(xiàn)的運作困難,提高其利用率,確保其正常運行可以從以下幾點(diǎn)入手:

      材料問(wèn)題

      對于高速瓦線(xiàn)而言,只有高質(zhì)量的原紙才能與其速度保持同步,一般原紙的各項技術(shù)指標對高速瓦線(xiàn)的正常運作都會(huì )產(chǎn)生影響,使高速機難以發(fā)揮高速的優(yōu)勢。在穩定原紙質(zhì)量的基礎上,紙箱企業(yè)應優(yōu)先選擇國內品種、規格、質(zhì)量可完全滿(mǎn)足大線(xiàn)要求的原紙供應商,雖然價(jià)格稍高,但高質(zhì)量紙張可以確保瓦線(xiàn)的正常運行,從效率、降耗、質(zhì)量等綜合成本來(lái)分析,反而更合算。

      生產(chǎn)安排問(wèn)題

      合理的生產(chǎn)安排與優(yōu)化的裁邊可減少生產(chǎn)中的停機及換紙次數,提高生產(chǎn)效率。對于大批量的定單,可根據量大優(yōu)惠的原則優(yōu)先安排生產(chǎn),小批量的定貨可適當加價(jià)并且延長(cháng)交貨時(shí)間。也要注意對于量少的產(chǎn)品,盡量等到與同規格材料的大批量產(chǎn)品一起加工,與客戶(hù)達成供貨互利互惠的共識。“集中制板,分散制箱”的加工模式,不但可以使大紙板廠(chǎng)提高了設備的利用率,專(zhuān)業(yè)加工紙板,小加工廠(chǎng)也可以更合理的價(jià)格拿到優(yōu)質(zhì)的紙板,是今后紙箱生產(chǎn)企業(yè)分工合作的發(fā)展趨勢。

      電腦排程

      “瓦楞生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化排程系統”與管理系統聯(lián)網(wǎng),可直接讀取管理系統的訂單數據,采用電腦來(lái)制訂瓦楞機的生產(chǎn)計劃單,改變了傳統的人工排程方式,可大大提高瓦線(xiàn)的利用率和生產(chǎn)效率,有效節約成本。通常人工2小時(shí)~3小時(shí)的排程時(shí)間,采用電腦排程后,大約20分鐘~30分鐘即可完成。這樣可為企業(yè)接單和交貨時(shí)間提供了時(shí)間上的優(yōu)勢。

      電腦排程對原紙的結構分析功能,可有效的管理原紙門(mén)幅和配料,為規范和優(yōu)化門(mén)幅和配料結構提供了客觀(guān)依據?捎行岣咴埖睦寐,也降低了因換紙等操作帶來(lái)的原紙損耗問(wèn)題。

      手工排程方式對余料很難管理,查找余料費時(shí)費力。采用自動(dòng)排程,系統可以登記、查找、領(lǐng)用余料,從而優(yōu)化了余料管理。電腦排程提供的審核功能可以做到事前控制,查詢(xún)功能則可幫助事后檢查,從而改變了過(guò)去對排程結果無(wú)法控制的局面。

      電腦排程與“瓦楞機生產(chǎn)管理系統”聯(lián)網(wǎng)運行,排程的數據可直接送入生產(chǎn)管理系統,由系統自動(dòng)控制瓦楞機的橫/縱切刀。同時(shí),系統可以把當前的生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)發(fā)送給電腦自動(dòng)排程,使得排程在緊急插單時(shí)通報快速,確定最優(yōu)的插入位置。

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