現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在珠啤的應用展望

現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)在啤酒包裝線(xiàn)上的成功應用，為珠江啤酒生產(chǎn)設備管理的信息化提供了新的方向和良好的基礎。

珠江啤酒還將在未來(lái)的現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統中，建立上位機，形成生產(chǎn)線(xiàn)設備信息管理系統；將現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)與ERP系統和MAXIMO設備管理系統方便地連接，實(shí)現企業(yè)測、控、管的一體化。由于所有的PLC都具有工業(yè)以太網(wǎng)接口，這樣可以通過(guò)路由器與上位機進(jìn)行無(wú)縫交流，并可以與工廠(chǎng)內的ERP系統（數據庫）交換數據，實(shí)現透明工廠(chǎng)。廠(chǎng)內的高級管理層客戶(hù)將可以通過(guò)ERP系統十分便利地調取、分析運行數據，了解生產(chǎn)的實(shí)際和即時(shí)情況，監測車(chē)間的運行情況，及時(shí)安排和處理生產(chǎn)運行中遇到的問(wèn)題，而設計工程師也可以通過(guò)因特網(wǎng)進(jìn)行遠程監控和維護。

備注：

本文作者張毅先生現為珠江啤酒集團東莞珠江啤酒股份有限公司設備部工程師
黃海先生為廣州珠江啤酒股份公司設備部計量電氣科主管
陳如山先生為珠江啤酒集團東莞珠江啤酒股份有限公司副總經(jīng)理  

tips：啤酒生產(chǎn)車(chē)間安裝的現場(chǎng)設備，如傳感器、變送器、驅動(dòng)裝置、執行機構及自動(dòng)化儀器儀表等，需要數字化的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )在工廠(chǎng)底層進(jìn)行無(wú)縫式的信息連接，現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)由此而發(fā)展。在工廠(chǎng)自動(dòng)化系統及信息集成系統中，由于來(lái)自不同場(chǎng)合的信息在數量、用途、使用頻率方面不盡相同，因此工廠(chǎng)自動(dòng)化信息及通訊網(wǎng)絡(luò )通常按管理層、車(chē)間監控層和現場(chǎng)設備層進(jìn)行分級。

由于現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)是工廠(chǎng)管理層計算機網(wǎng)絡(luò )及信息集成技術(shù)向車(chē)間底層的延伸，因此現場(chǎng)總線(xiàn)可以定義為“安裝在生產(chǎn)區域的現場(chǎng)設備/儀表與控制室內的自動(dòng)控制裝置/系統之間的一種串行、數字式、多點(diǎn)通訊的數據總線(xiàn)。”現場(chǎng)總線(xiàn)是以單個(gè)分散的數字化、智能化測量和控制設備作為網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)，用總線(xiàn)相連接，實(shí)現信息交換，共同完成自動(dòng)控制功能的網(wǎng)絡(luò )系統與控制系統。

張毅  黃海  陳如山/文