在保證紙板粘合強度的前提下，盡量降低蒸汽壓力，可以將蒸氣壓力由通常的9~11kgf/cm2下降為7~8kgf/cm2。這樣可以降低預熱缸等加熱部件的表面溫度，減少瓦楞紙板在生產(chǎn)過(guò)程中的水份散失，提高紙板的耐折度。

降低紙板在生產(chǎn)過(guò)程中的加熱量。對于單面機組根據原紙的具體情況可以適當地關(guān)閉預熱缸和單面機上的預熱缸的進(jìn)氣閥門(mén)，減少進(jìn)氣量。對于雙面機可以關(guān)閉部分熱板的進(jìn)氣閥門(mén)或減少熱板的進(jìn)氣量，也可以適當提升雙面機熱板部分重力輥的高度。

在保證單面瓦楞紙板粘合正常的情況下，適當增加單面機的施膠量和芯紙的蒸氣噴淋。

提高雙面機的運行速度，減少紙板在雙面機內的運行時(shí)間，同樣也可以降低紙板的加熱量，減少水份的散失，從而提高紙板的耐折度。

噴淋：在三聯(lián)預熱器和雙面機之間安裝噴淋裝置，對單面瓦楞紙板進(jìn)行噴淋，以增大含水量。同時(shí)也可以在縱切壓線(xiàn)機關(guān)安裝噴淋裝置，對由于雙面機停機等原因造成紙板過(guò)干進(jìn)行壓前噴淋，以增加紙板的含水率，使壓紙時(shí)，紙板不易破裂。

壓線(xiàn)：盡量加深壓線(xiàn)深度，以紙板不破裂為限度，做到紙板“欲裂未裂”，保證紙板被壓透、壓實(shí)、瓦楞一定要被壓塌，這樣可以明顯地提高紙箱搖蓋的耐折度。

降低膠水粘度，增大膠水的含水量，這樣可以提高紙板的含水量。膠水的粘度建議控制在30秒~35秒之間。

做好以上幾點(diǎn)對于提高紙板的耐折度會(huì )有明顯的效果。

超薄型瓦楞紙板

超薄型瓦楞紙板包括E瓦楞、F瓦楞及G瓦楞，它已成為瓦楞紙板工業(yè)的革命性產(chǎn)品。1998年，超薄性瓦楞紙板之產(chǎn)值約占瓦楞紙板總產(chǎn)值之8%。預計在未來(lái)5年內將會(huì )繼續增長(cháng)，尤其是G瓦楞在未來(lái)5年內將會(huì )取代厚紙板（如灰底白版紙）市場(chǎng)的10%。尤其是超過(guò)400g/m2的紙盒將會(huì )由超薄瓦楞來(lái)取代。

1998年，歐洲有30套G型瓦楞輥，美國有25套。1999年另外50套G型瓦楞輥在陸續安裝。

用傳統的瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)超薄型瓦楞紙板時(shí)應考慮下列因素：

原紙張力控制

穩定及高接紙速度之接紙機

雙重原紙張力控制系統

膠水及上膠設備

（a）膠水之配方應適合高速車(chē)超薄瓦楞紙板輕基重板寬紙幅使用。

（b）瓦楞輥與上膠輥之間隙需能控制在0.01mm，壓力鞋輥（膠水）間隙調整系統應被考慮。

天橋張力控制

（a）采用德國E&L公司之天橋導紙器及BHS公司張力控制系統為較佳之選擇。

（b）低基重紙才適合生產(chǎn)超薄型瓦楞紙板。

雙瓦機：熱量控制��BHSBartrol雙瓦機

（a）加熱板區：大部份紙板彎曲之原因為溫度高度，且重力壓輥需依紙幅寬度及生產(chǎn)速度自動(dòng)調整。

（b）冷卻區：采用壓力板型。

橫切刀：有短尺寸切斷之能力，245mm/min.(500mm長(cháng))

原紙：

（a）輕基重紙，面紙為80~135g/m2

（b）水份平均控制及原紙厚度控制

如何防止紙板彎回

（a）張力

（b）加熱控制

（c）膠水控制