這個(gè)全新的蜂窩紙板制造方案是一個(gè)要求在大約150米的生產(chǎn)空間范圍內，能夠實(shí)現每分鐘生產(chǎn)200張蜂窩紙板的，帶有延展功能的VISNO打漿制紙系統。為了在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現無(wú)摩擦損耗的操作，該生產(chǎn)線(xiàn)的集成控制系統采用了奧地利Sigmatek公司先進(jìn)的PLC系統 —— DIAS。這個(gè)經(jīng)過(guò)反復推敲的方案使用了帶有旋轉測量編碼器設備的4個(gè)CPU模塊來(lái)控制42根伺服驅動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，從而大大節約了所需要敷設電纜和相關(guān)的減速傳動(dòng)機械，減少了輔助的處理程序，并大大縮短了操作的延時(shí)。同時(shí)，這套系統也代表了當今“無(wú)軸傳動(dòng)”的技術(shù)發(fā)展趨勢。

技術(shù)難點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程的控制
蜂窩型的紙板制品是由兩層封面層和一層中心層粘接而成，這類(lèi)似于一種“夾心餅干”的概念。而正是這種特殊的結構，能夠在同等的單位重量下，提供比當今流行的普通瓦楞紙板更高的強度。而對于中心層施加不同程度的拉伸力就能生產(chǎn)出不同規格的產(chǎn)品。因此在整個(gè)生產(chǎn)路程中，需要不斷的調校中心層拉伸力的方向和大小，以滿(mǎn)足不同延展工藝以及不同層數產(chǎn)品的生產(chǎn)。在安裝了4個(gè)帶有獨立PLC CPU的伺服處理終端后，多種簡(jiǎn)易的菜單操作也得以輕松實(shí)現。
在總共150米的設備縱向排布如下：一個(gè)原料供應系統，一個(gè)膨脹減壓系統，一個(gè)干燥箱，一個(gè)牽引拉伸系統，一個(gè)滾動(dòng)干燥帶和一個(gè)切割設備。

延展系統
該工藝的初始工序是將有厚度的原料半成品在進(jìn)入系統前要對其進(jìn)行對折。該工段被分成一些獨立的區域，每個(gè)區域都有一個(gè)獨立的開(kāi)放式結構。它門(mén)的寬度在1.5到2米之間。

干燥箱
延展后的那些裸露的“核心”層直接堆放在20米長(cháng)的干燥器之中。經(jīng)過(guò)干燥后會(huì )立即檢測原料的規格。如果有不合格的半成品，則立即被剔除。根據工藝的需求，偶爾也會(huì )改變一下干燥箱的工作時(shí)間間隔，并與其他相關(guān)的時(shí)間相疊加，但這只作為輔助的工序。